液壓提升支架總成以集群千斤頂為執行機構液壓泵站為動力設備,以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續平移)或適量下降。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅動裝置），驅動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構件升、降、連續平移，實現大型構件的整體同步提升（平移）與適量下降，系統具有很強的施工現場適應性和可靠性。
液壓提升架的平面布置跟大型儲罐液壓頂升倒裝流程
【一】、液壓提升架的平面布置
(1)提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即中央控制臺)置于罐體外面(如果儲罐直徑太大，可在安全條件允許的情況下，將之放在罐內)，由高壓膠管聯接各千斤頂油缸的進、回油嘴。每個提升架的穩定性影響整個罐體提升的穩定，平穩垂直固定，用兩根斜支撐桿加固，并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分保證提升系統的穩定性。
(2)帶拱頂的儲罐，提升架的就位可以在一層壁板和拱頂完成后進行。
(3)液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態，先進行全過程試驗2^-3次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統有無泄漏等異常現象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查液壓頂的往復運動、提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠。發現不正常應作調整。一切正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。
【二】、大型儲罐倒裝流程
1、液壓提升特點
采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結構鋼架等)具有以下特點：(1)液壓提升平穩、安全、可靠。由于采用液壓統一控制，并且可以進行單個或局部(幾個)的調整，因而整個提升過程平穩。松卡式千斤頂具有自鎖步進的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或特殊原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。
(2)施工質量有保證。因松卡式千斤頂具有可調節(微降)功能(升降頂可連續上升與下降)，提升高度或平移位置可以較準的控制，因而罐體的焊接質量有保證。
(3)液壓提升設備便于操作，施工現場文明，且符合環保要求，工效高。
(4)設備的適應性強。該成套設備只要增減液壓提升機和液壓管路系統(即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統等)的數量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐(或槽罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的液壓提升施工。對于橫跨雙樓通訊塔(或鋼結構)，可以在兩樓上各設一臺泵站，然后進行統一控制或分別控制，完成橫跨雙樓通訊塔的液壓整體提升。液壓泵站可根據實際工況，設置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站一般可置于罐體內，也可置于兩個罐體中間(當兩臺罐體安裝由一臺泵站控制時)進行控制，還可實現遙控操作，加方便、快捷。液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制，其具有施工適應性強、技術性能價格比優良的特點。
(5)工期短、成本低、經濟效益好。由于成套設備的現代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經濟效益好。
總之，該項技術確實具有集中控制、操作簡便、安全可靠(不下墜)、準控制焊縫間隙和重物提升高度等優點，可確保工程安裝質量，同時可以節省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。
2、工藝原理
液壓頂升系統設備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺及脹圈等組成。
利用均勻分布在儲罐內側帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時脹緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和一圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊二圈壁板，然后將脹圈松開，降至二圈壁板下部并脹緊、固定、頂升到預定位置，如此反復至然后一圈壁板組焊完。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓頂升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
液壓提升架的平面布置跟大型儲罐液壓頂升倒裝流程【一】、液壓提升架的平面布置
(1)提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即中央控制臺)置于罐體外面(如果儲罐直徑太大，可在安全條件允許的情況下，將之放在罐內)，由高壓膠管聯接各千斤頂油缸的進、回油嘴。每個提升架的穩定性影響整個罐體提升的穩定，平穩垂直固定，用兩根斜支撐桿加固，并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分保證提升系統的穩定性。
(2)帶拱頂的儲罐，提升架的就位可以在一層壁板和拱頂完成后進行。
(3)液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態，先進行全過程試驗2^-3次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統有無泄漏等異常現象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查液壓頂的往復運動、提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠。發現不正常應作調整。一切正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。
【二】、大型儲罐倒裝流程
1、液壓提升特點
采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結構鋼架等)具有以下特點：(1)液壓提升平穩、安全、可靠。由于采用液壓統一控制，并且可以進行單個或局部(幾個)的調整，因而整個提升過程平穩。松卡式千斤頂具有自鎖步進的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或特殊原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。
(2)施工質量有保證。因松卡式千斤頂具有可調節(微降)功能(升降頂可連續上升與下降)，提升高度或平移位置可以較準的控制，因而罐體的焊接質量有保證。
(3)液壓提升設備便于操作，施工現場文明，且符合環保要求，工效高。
(4)設備的適應性強。該成套設備只要增減液壓提升機和液壓管路系統(即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統等)的數量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐(或槽罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的液壓提升施工。對于橫跨雙樓通訊塔(或鋼結構)，可以在兩樓上各設一臺泵站，然后進行統一控制或分別控制，完成橫跨雙樓通訊塔的液壓整體提升。液壓泵站可根據實際工況，設置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站一般可置于罐體內，也可置于兩個罐體中間(當兩臺罐體安裝由一臺泵站控制時)進行控制，還可實現遙控操作，加方便、快捷。液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制，其具有施工適應性強、技術性能價格比優良的特點。
(5)工期短、成本低、經濟效益好。由于成套設備的現代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，經濟效益好。
總之，該項技術確實具有集中控制、操作簡便、安全可靠(不下墜)、準控制焊縫間隙和重物提升高度等優點，可確保工程安裝質量，同時可以節省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。
2、工藝原理
液壓頂升系統設備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺及脹圈等組成。
利用均勻分布在儲罐內側帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時脹緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和一圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊二圈壁板，然后將脹圈松開，降至二圈壁板下部并脹緊、固定、頂升到預定位置，如此反復至然后一圈壁板組焊完。
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