倒裝法是目前DSJ-200-2700液壓頂升裝置安裝施工的常用方法，其工藝及配套設(shè)備有很多種，但其中 先進(jìn)、可靠、具生命力的當(dāng)數(shù)倒裝法液壓提升技術(shù)。儲罐步進(jìn)液壓提升裝置為 創(chuàng)，大型儲罐倒裝法用液壓提升設(shè)備，液壓提升設(shè)備及工藝具有 先進(jìn)水平。
DSJ-200-2700液壓頂升裝置優(yōu)點。液壓提升設(shè)備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作簡便、載荷可調(diào)、設(shè)備提升時 平穩(wěn)、同步效果好。
2、兼容性好，大大節(jié)省客戶的工裝成本。
3、可與內(nèi)圈自動焊機交叉作業(yè)。
液壓頂升儲罐安裝使用倒裝法以及液壓頂升儲罐安裝過程的關(guān)鍵點
【一】、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線，并沿較上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離臨時點焊定位角鋼；(2)組對較上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板然后焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
【二】、儲罐安裝過程的關(guān)鍵點
外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點包括：外罐液壓提升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對焊接、內(nèi)罐臨時大門的封閉等。
1、外罐液壓頂升設(shè)備的配置
液壓頂升設(shè)備中的液壓千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)提升的較大質(zhì)量選取，每個液壓千斤頂?shù)妮^大提升力一般按照額定頂升質(zhì)量的80%計算。
每臺儲罐配備一套液壓頂升設(shè)備，包括數(shù)臺油站(既可連在一起由一個控制箱控制聯(lián)動，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個提升架，以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧半徑一致。脹圈分段制作，通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內(nèi)側(cè)下部，在犯t千斤頂處和每個提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)。
3、外罐臨時出入門的開設(shè)
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固措施焊接完嗶、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后，拆除用于臨時出入門的壁板，開設(shè)臨時出入門，用于內(nèi)罐材料及施工機具和人員的出入。出入門的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時大門的開設(shè)
內(nèi)罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)和保障。每張壁板的定位要準(zhǔn)確，選定起始位置后，開始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內(nèi)側(cè)進(jìn)行組對點焊，組對時用立縫卡具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證組對間隙，嚴(yán)格控制錯邊量，同時要考慮焊接變形的控制，采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?/span>
在第1圈壁板安裝時，臨時大門處要安裝臨時壁板(臨時壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時大門處的臨時壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內(nèi)罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前，在一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形。大角縫焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開始，然后從外側(cè)清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。
6、內(nèi)罐臨時大門的封閉
罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后，封閉內(nèi)罐壁臨時大門，正式大門壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內(nèi)罐采用正裝法施工，減少了高空作業(yè)，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內(nèi)罐壁板焊接質(zhì)量優(yōu)良。該安裝工藝有利于現(xiàn)場安全管理，具有勞動效率高、施工成本低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點，對今后的同類工程施工具有參考意義。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽。在具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒提升設(shè)備、儲罐液壓頂升產(chǎn)品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計制作特種提升設(shè)備。
DSJ-200-2700液壓頂升裝置優(yōu)點。液壓提升設(shè)備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作簡便、載荷可調(diào)、設(shè)備提升時 平穩(wěn)、同步效果好。
2、兼容性好，大大節(jié)省客戶的工裝成本。
3、可與內(nèi)圈自動焊機交叉作業(yè)。
液壓頂升儲罐安裝使用倒裝法以及液壓頂升儲罐安裝過程的關(guān)鍵點【一】、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線，并沿較上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離臨時點焊定位角鋼；(2)組對較上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板然后焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
【二】、儲罐安裝過程的關(guān)鍵點
外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點包括：外罐液壓提升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對焊接、內(nèi)罐臨時大門的封閉等。
1、外罐液壓頂升設(shè)備的配置
液壓頂升設(shè)備中的液壓千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)提升的較大質(zhì)量選取，每個液壓千斤頂?shù)妮^大提升力一般按照額定頂升質(zhì)量的80%計算。
每臺儲罐配備一套液壓頂升設(shè)備，包括數(shù)臺油站(既可連在一起由一個控制箱控制聯(lián)動，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個提升架，以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧半徑一致。脹圈分段制作，通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內(nèi)側(cè)下部，在犯t千斤頂處和每個提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)。
3、外罐臨時出入門的開設(shè)
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固措施焊接完嗶、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后，拆除用于臨時出入門的壁板，開設(shè)臨時出入門，用于內(nèi)罐材料及施工機具和人員的出入。出入門的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時大門的開設(shè)
內(nèi)罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)和保障。每張壁板的定位要準(zhǔn)確，選定起始位置后，開始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內(nèi)側(cè)進(jìn)行組對點焊，組對時用立縫卡具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行組對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證組對間隙，嚴(yán)格控制錯邊量，同時要考慮焊接變形的控制，采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?/span>
在第1圈壁板安裝時，臨時大門處要安裝臨時壁板(臨時壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時大門處的臨時壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內(nèi)罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前，在一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形。大角縫焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開始，然后從外側(cè)清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。
6、內(nèi)罐臨時大門的封閉
罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后，封閉內(nèi)罐壁臨時大門，正式大門壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內(nèi)罐采用正裝法施工，減少了高空作業(yè)，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內(nèi)罐壁板焊接質(zhì)量優(yōu)良。該安裝工藝有利于現(xiàn)場安全管理，具有勞動效率高、施工成本低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點，對今后的同類工程施工具有參考意義。
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以上就是關(guān)于寧夏液壓頂升裝置企業(yè)_鼎恒液壓機械生產(chǎn)制造液壓頂升裝置全部的內(nèi)容，關(guān)注我們，帶您了解更多相關(guān)內(nèi)容。
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