DSJ-200-2700液壓頂升裝置有二臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補油泵用，給主液壓傳動補油；小泵作控制用，給制動系統、操作系統、調繩系統供油。司機通過操作液壓式比例先導伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使液壓提升設備得到不同的提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到 大位置時，提升速度 大。當液壓式比例先導伐的手柄扳到中立位置時，液壓提升設備停車。當手柄反方向扳動時，液壓提升設備反方向運行。
DSJ-200-2700液壓頂升裝置采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調節器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉速，使提升機起動，加速運轉。
液壓頂升儲罐壁板組裝技術和儲罐液壓頂升施工工藝對比
(一)、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到較底一節壁板。
沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數二圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環縫。啟動電動提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調整環縫合格后組對點焊，封口完嗶，進行環縫焊接。
按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環縫組對焊接。如此反復，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對焊接完嗶后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接然后一張板。然后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
(二)、儲罐施工工藝對比
倒裝法施工工藝和正裝法施工工藝的比較從大型外浮頂儲罐正裝法(水浮法和外腳手架法)施工和倒裝法施工的施工工效、質量控制、安全性、工期和成本進行分析比較。
1、施工工效
水浮法施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板依次進行，施工順序交叉少，高空作業量大，由于要進水，罐壁板的施工逐層進行，施工工效低；外腳手架法施工面較大，很多工序可同步進行，施工工效相對水浮法有所提高；倒裝法施工人員在地面作業，少量工作在低空進行，材料工具傳遞方便，人員移動迅速，吊裝快捷，管理方便，便于質量控制和技術指導，工效高。
2、質量控制
水浮法和外腳手架法的施工高空作業多，不利于技術指導和質量檢查，罐壁板的垂直度也不好控料倒裝法施工的組裝和焊接都有利于操作，質量也利于控制和檢查，倒裝法施工原理使罐壁板的垂直度比正裝法(水浮法和外腳手架法)要好控制得多。
3、安全性
水浮法和外腳手架法施工中高空作業量大，安全性差，外腳手架法的罐壁板和浮頂同步施工，在空間有交叉，危險性增加；倒裝法施工減少了大量的高空作業具有好的安全性。
4、工期
水浮法施工的施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板，施工順序交叉少，施工工期長，外腳手架法和倒裝法的罐底板焊接、浮頂和罐壁板施工都可以同步進行，工期短。由于倒裝法施工的工效較高，工期相對短一些。
5、成本
水浮法施工的工裝用量相對小，但是由于供水情況對工程影響很大，工期周期長，施工成本較高。外腳手架法由于需要大量的架桿、扣件、三角支撐、竹夾板等材料及相應的人工費用，工程成本會有所增加，就整個工程成本相比而言，外腳手架法的施工成本較高；“倒裝法”的施工，液壓頂升設備投入較大，但由于施工周期短，工效高，作業安全，成本反而是較低的。與正裝法施工相比較，倒裝法有著不可替代的優勢：作業面低，安全性好，人員操作方便，工裝機具用量少，施工質量好，速度快，工效高。采用倒裝法是安裝大型浮頂儲罐的必然趨勢。
通過對大型儲罐倒裝法施工的安全性和施工工效、質量、工期、成本等方面的可行性分析，大型儲罐倒裝法施工工藝在施工工效、安全性、施工質量等方面均占有優勢，開發大型儲罐倒裝法施工技術能夠加快我國的大型儲罐施工建設，降低成本。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓頂升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
DSJ-200-2700液壓頂升裝置采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調節器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉速，使提升機起動，加速運轉。
液壓頂升儲罐壁板組裝技術和儲罐液壓頂升施工工藝對比(一)、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到較底一節壁板。
沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數二圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環縫。啟動電動提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調整環縫合格后組對點焊，封口完嗶，進行環縫焊接。
按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環縫組對焊接。如此反復，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對焊接完嗶后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接然后一張板。然后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
(二)、儲罐施工工藝對比
倒裝法施工工藝和正裝法施工工藝的比較從大型外浮頂儲罐正裝法(水浮法和外腳手架法)施工和倒裝法施工的施工工效、質量控制、安全性、工期和成本進行分析比較。
1、施工工效
水浮法施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板依次進行，施工順序交叉少，高空作業量大，由于要進水，罐壁板的施工逐層進行，施工工效低；外腳手架法施工面較大，很多工序可同步進行，施工工效相對水浮法有所提高；倒裝法施工人員在地面作業，少量工作在低空進行，材料工具傳遞方便，人員移動迅速，吊裝快捷，管理方便，便于質量控制和技術指導，工效高。
2、質量控制
水浮法和外腳手架法的施工高空作業多，不利于技術指導和質量檢查，罐壁板的垂直度也不好控料倒裝法施工的組裝和焊接都有利于操作，質量也利于控制和檢查，倒裝法施工原理使罐壁板的垂直度比正裝法(水浮法和外腳手架法)要好控制得多。
3、安全性
水浮法和外腳手架法施工中高空作業量大，安全性差，外腳手架法的罐壁板和浮頂同步施工，在空間有交叉，危險性增加；倒裝法施工減少了大量的高空作業具有好的安全性。
4、工期
水浮法施工的施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板，施工順序交叉少，施工工期長，外腳手架法和倒裝法的罐底板焊接、浮頂和罐壁板施工都可以同步進行，工期短。由于倒裝法施工的工效較高，工期相對短一些。
5、成本
水浮法施工的工裝用量相對小，但是由于供水情況對工程影響很大，工期周期長，施工成本較高。外腳手架法由于需要大量的架桿、扣件、三角支撐、竹夾板等材料及相應的人工費用，工程成本會有所增加，就整個工程成本相比而言，外腳手架法的施工成本較高；“倒裝法”的施工，液壓頂升設備投入較大，但由于施工周期短，工效高，作業安全，成本反而是較低的。與正裝法施工相比較，倒裝法有著不可替代的優勢：作業面低，安全性好，人員操作方便，工裝機具用量少，施工質量好，速度快，工效高。采用倒裝法是安裝大型浮頂儲罐的必然趨勢。
通過對大型儲罐倒裝法施工的安全性和施工工效、質量、工期、成本等方面的可行性分析，大型儲罐倒裝法施工工藝在施工工效、安全性、施工質量等方面均占有優勢，開發大型儲罐倒裝法施工技術能夠加快我國的大型儲罐施工建設，降低成本。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓頂升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
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