LYT型-200鏈條式液壓提升機工藝原理
1．倒裝法原理：金屬圓柱形儲罐主體由三部分組成：罐底、壁板、罐頂。罐體的高度主要由各節壁板形成。正裝法的程序是：罐底——各層壁板——罐頂。罐體越來越高，高處作業。倒裝法的程序是：罐底——罐頂——上層壁板——提升——下層壁板——提升——各層壁板。主體施工全部地面作業，不僅、工效高，而且節省了吊機、腳手架等費用。罐頂和上層壁板的提升用脹圈。脹圈按罐內徑作為若干段，每兩段間用千斤頂脹緊在罐壁上，并焊接筋板來脹圈向罐體的傳力。提升機構提升脹圈，則將罐頂及上層壁板升起。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上，重復工作，直至完成全部壁板施工。
2：具體實施步驟：利用液壓提升裝置（成套設備）均布于儲罐內壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層（層）壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板的高度）。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂的上、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完嗶。動力來自控制臺，其中包括電機、油泵、油箱、換向閥、閥、壓力表、按鈕盤、分油器、截止閥等。高壓油經軟管送至雙作用油缸，通過換向閥實現油缸的往復動作。活塞桿是空心的，中間穿一提升桿。在油缸的上、下各有一個卡頭（是本廠的技術），在油缸往復運動時，可自動完成提升桿的步進式工作。提升桿拉動托架，托架沿支架的軌道移動。用托架提升脹圈，使罐體提升，實現倒裝工藝要求。托架與支承架軌道間采用滾輪滑動。支承架有的高度、強度和剛度。
液壓提升倒裝法工藝特點跟液壓頂升儲罐安裝工藝特點
【一】、液壓提升倒裝法工藝特點
(1)減少了高空作業，提高了施工的安全可靠性；
(2)占用場地小，適于在較狹小區域施工；
(3)施工機具除脹圈外可在不同規格的儲罐中重復使用。
(4)采用液壓機構中央控制，操作方便；
(5)步進式提升的方法，提高了操作的可控性。防止了不均勻提升。
(6)保證了施工質量，主要表現在：①儲罐真圓度高。由于采用了脹圈，罐壁環縫組焊時非常容易找正；②環縫焊接變形小，平整度高。在脹圈的作用下，環縫剛度增加，收縮變形。③儲罐主體垂直度易于保證。每個提升架均可單獨調節提升高度。
(7)適應性強。本法適用于5000~100000m³的固定頂及浮頂儲罐的施工。
(8)施工成本低，經濟效益好。由于采用設備技術含量高，施工質量好，大大降低了機械及人力成本，縮短了工期，且現場文明施工形象好。
【二】、儲罐安裝工藝特點
大型雙鋼低溫儲罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等方法較為常用，每種安裝方法各有特色。
1、正裝法
正裝法的安裝工藝是儲罐壁板從底層一圈開始，自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂圈壁板后組裝加強圈、承壓環、罐頂結構及附件等。
正裝法的優點：各工序工作明確，協調工作較少，自動焊可以充分應用，有利于提高焊接質量，工藝成熟，故被普遍采用。其缺點：高空作業多，涉及大型吊車和大量的架設，成本較高，安全風險大。
正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝，先鋪設、組焊罐底板，之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環，同時在罐底組焊罐頂結構，然后氣吹升頂準備，包括平衡系統、密封系統和鼓風機系統的安裝等，再利用鼓風機將罐頂整體氣吹升頂到預定位置組焊完成。
氣吹升頂法安裝工藝的優點是，罐頂組裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設，避免了大量高空作業，施工成本較低，罐頂質量有保證。其缺點是氣吹升頂準備工作復雜，平衡系統、密封系統和鼓風機系統的設計、安裝都嚴格無誤，需用的特殊設備多，投入較大，工裝種類多，措施用料用量大，氣吹升頂萬無一失，升頂過程要統一指揮，各工種協調配合；罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴格控制，尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求，否則氣吹升頂過程有發生卡碰的風險，影響氣吹升頂的順利進行。
2、倒裝法
倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設焊完后，先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升，直至底圈壁板安裝完嗶。
倒裝法的優點：組裝和焊接都在底層，節省腳手架，采用較小型的吊車設備，避免大量高空施工作業，安全風險大大降低，施工成本較低，工期較短。其缺點：倒裝施工所需的工裝和液壓提升設備多，安裝和拆卸需投入一定的人力和時間，各工序要銜接緊密，協調工作多，一定程度上限制了自動焊的應用，尤其是壁板內側焊縫只能采用手工電弧焊焊接。
倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝，利用均布在罐壁內側邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，再組焊第2圈壁板，然后松開脹圈，降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復，直至組焊完成所有罐壁板。
液壓頂升倒裝法安裝工藝的優點是，避免了高空作業，施工安全風險低，施工速度快，施工工期容易保證；借助機、電、液一體化工作原理，通過智能檢測控制技術，液壓千斤頂提升能力可以根據需要進行任意組合配置，實現大型構件整體提升；工作效率高，施工成本較低。其缺點是，涉及工裝種類較多，措施用料投入較大；液壓千斤頂設備投入需要一定費用；施工人員集中在罐底部內外工作，需要統一指揮，工序之間需密切協調。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓提升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
1．倒裝法原理：金屬圓柱形儲罐主體由三部分組成：罐底、壁板、罐頂。罐體的高度主要由各節壁板形成。正裝法的程序是：罐底——各層壁板——罐頂。罐體越來越高，高處作業。倒裝法的程序是：罐底——罐頂——上層壁板——提升——下層壁板——提升——各層壁板。主體施工全部地面作業，不僅、工效高，而且節省了吊機、腳手架等費用。罐頂和上層壁板的提升用脹圈。脹圈按罐內徑作為若干段，每兩段間用千斤頂脹緊在罐壁上，并焊接筋板來脹圈向罐體的傳力。提升機構提升脹圈，則將罐頂及上層壁板升起。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上，重復工作，直至完成全部壁板施工。
2：具體實施步驟：利用液壓提升裝置（成套設備）均布于儲罐內壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層（層）壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板的高度）。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂的上、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完嗶。動力來自控制臺，其中包括電機、油泵、油箱、換向閥、閥、壓力表、按鈕盤、分油器、截止閥等。高壓油經軟管送至雙作用油缸，通過換向閥實現油缸的往復動作。活塞桿是空心的，中間穿一提升桿。在油缸的上、下各有一個卡頭（是本廠的技術），在油缸往復運動時，可自動完成提升桿的步進式工作。提升桿拉動托架，托架沿支架的軌道移動。用托架提升脹圈，使罐體提升，實現倒裝工藝要求。托架與支承架軌道間采用滾輪滑動。支承架有的高度、強度和剛度。
液壓提升倒裝法工藝特點跟液壓頂升儲罐安裝工藝特點【一】、液壓提升倒裝法工藝特點
(1)減少了高空作業，提高了施工的安全可靠性；
(2)占用場地小，適于在較狹小區域施工；
(3)施工機具除脹圈外可在不同規格的儲罐中重復使用。
(4)采用液壓機構中央控制，操作方便；
(5)步進式提升的方法，提高了操作的可控性。防止了不均勻提升。
(6)保證了施工質量，主要表現在：①儲罐真圓度高。由于采用了脹圈，罐壁環縫組焊時非常容易找正；②環縫焊接變形小，平整度高。在脹圈的作用下，環縫剛度增加，收縮變形。③儲罐主體垂直度易于保證。每個提升架均可單獨調節提升高度。
(7)適應性強。本法適用于5000~100000m³的固定頂及浮頂儲罐的施工。
(8)施工成本低，經濟效益好。由于采用設備技術含量高，施工質量好，大大降低了機械及人力成本，縮短了工期，且現場文明施工形象好。
【二】、儲罐安裝工藝特點
大型雙鋼低溫儲罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等方法較為常用，每種安裝方法各有特色。
1、正裝法
正裝法的安裝工藝是儲罐壁板從底層一圈開始，自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂圈壁板后組裝加強圈、承壓環、罐頂結構及附件等。
正裝法的優點：各工序工作明確，協調工作較少，自動焊可以充分應用，有利于提高焊接質量，工藝成熟，故被普遍采用。其缺點：高空作業多，涉及大型吊車和大量的架設，成本較高，安全風險大。
正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝，先鋪設、組焊罐底板，之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環，同時在罐底組焊罐頂結構，然后氣吹升頂準備，包括平衡系統、密封系統和鼓風機系統的安裝等，再利用鼓風機將罐頂整體氣吹升頂到預定位置組焊完成。
氣吹升頂法安裝工藝的優點是，罐頂組裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設，避免了大量高空作業，施工成本較低，罐頂質量有保證。其缺點是氣吹升頂準備工作復雜，平衡系統、密封系統和鼓風機系統的設計、安裝都嚴格無誤，需用的特殊設備多，投入較大，工裝種類多，措施用料用量大，氣吹升頂萬無一失，升頂過程要統一指揮，各工種協調配合；罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴格控制，尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求，否則氣吹升頂過程有發生卡碰的風險，影響氣吹升頂的順利進行。
2、倒裝法
倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設焊完后，先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升，直至底圈壁板安裝完嗶。
倒裝法的優點：組裝和焊接都在底層，節省腳手架，采用較小型的吊車設備，避免大量高空施工作業，安全風險大大降低，施工成本較低，工期較短。其缺點：倒裝施工所需的工裝和液壓提升設備多，安裝和拆卸需投入一定的人力和時間，各工序要銜接緊密，協調工作多，一定程度上限制了自動焊的應用，尤其是壁板內側焊縫只能采用手工電弧焊焊接。
倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝，利用均布在罐壁內側邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，再組焊第2圈壁板，然后松開脹圈，降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復，直至組焊完成所有罐壁板。
液壓頂升倒裝法安裝工藝的優點是，避免了高空作業，施工安全風險低，施工速度快，施工工期容易保證；借助機、電、液一體化工作原理，通過智能檢測控制技術，液壓千斤頂提升能力可以根據需要進行任意組合配置，實現大型構件整體提升；工作效率高，施工成本較低。其缺點是，涉及工裝種類較多，措施用料投入較大；液壓千斤頂設備投入需要一定費用；施工人員集中在罐底部內外工作，需要統一指揮，工序之間需密切協調。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓提升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
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