石料廠除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、清灰效果好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于水泥廠、化工廠、糧食加工和磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。石料廠除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點(diǎn)，泊頭萬恒除塵克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了本收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。本系列產(chǎn)品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料磨機(jī)等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。
混凝土攪拌站的粉塵來源及堵塞問題
<一>、混凝土石料廠除塵器的粉塵來源
混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個(gè)方面。
1輸送物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵
石料廠除塵器主要包括:裝載機(jī)鏟斗拋料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵；骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵；粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。
2向主機(jī)投放骨料和粉料時(shí)產(chǎn)生的粉塵
混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要分為兩個(gè)階段:一階段為粉料稱量時(shí)產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機(jī)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。主樓粉塵產(chǎn)生源及含塵氣體。
一階段:螺旋輸送機(jī)輸送粉料到粉料計(jì)量斗中，實(shí)現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時(shí)含塵氣體由粉料斗流向主機(jī)，如箭頭1所示。螺旋輸送機(jī)一般設(shè)計(jì)成可由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成的系列化長度的產(chǎn)品系列，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過螺栓連接，當(dāng)連接密閉不可靠時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生漏灰。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，由于觀察維修口是可拆卸部件，難以做到完全密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時(shí)，風(fēng)機(jī)抽取攪拌主機(jī)內(nèi)的含塵氣體，粉塵鉆結(jié)在過濾室內(nèi)的濾芯上，氣體由風(fēng)機(jī)排出。
二階段:當(dāng)拌和料均稱量完嗶后，粉料計(jì)量斗和骨料待料斗投料口的蝶閥都打開，骨料和粉料被投入主機(jī)，粉塵也一同進(jìn)入到主機(jī)，投入到主機(jī)內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分粉塵揚(yáng)起。拌和料進(jìn)入主機(jī)時(shí)，主機(jī)形成正壓，主機(jī)內(nèi)的氣體向外流動(dòng)，主機(jī)內(nèi)的部分氣體由計(jì)量斗氣道進(jìn)入粉料斗中，另一部分氣體由待料斗氣道進(jìn)入待料斗中，還有一部分氣體由引風(fēng)管進(jìn)入除塵系統(tǒng)的過濾室，然后被風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。除塵系統(tǒng)的過濾布袋或?yàn)V芯出現(xiàn)破損時(shí)，粉塵就會(huì)出現(xiàn)外泄，直接排放進(jìn)入大氣。
3向粉料倉內(nèi)送料時(shí)產(chǎn)生的泄漏粉塵
散裝物料罐車在向粉料倉送料時(shí)，水泥、粉煤灰筒倉的物料傳輸是以高壓空氣為動(dòng)力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，由此伴隨著倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機(jī)械振動(dòng)方式，振落濾芯表面的粉塵。當(dāng)倉頂除塵器的振動(dòng)器發(fā)生故障或無人控制其振動(dòng)時(shí)，粉塵就會(huì)將濾芯堵死，此時(shí)粉料倉需要卸載壓力，倉內(nèi)的壓縮空氣通過卸壓閥卸荷，然而卸壓閥無空氣過濾功能，于是，粉塵隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對(duì)周圍環(huán)境的污染。
<二>、礦山布袋除塵器的堵塞問題
混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制是困擾著許多混凝土機(jī)械生產(chǎn)廠家和用戶的難題。礦山除塵器在環(huán)保問題越來越受到重視，如何清理攪拌站的粉塵污染愈加急迫。
當(dāng)前市場(chǎng)上的混凝土攪拌站除塵效果具有很大的空間，有些開始使用時(shí)除塵效果就不理想；有些使用后不久就發(fā)生除塵機(jī)堵塞問題；有些粉料倉(簡稱“筒倉”上料時(shí)就冒灰，粉塵甚至掩蓋了筒倉表面的油漆。無論是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的混凝土攪拌站大部分都存在著除塵效果不佳，粉塵超標(biāo)的問題。造成這些問題的一個(gè)原因是除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、布置和設(shè)備的選型不合理，另一個(gè)原因是使用不當(dāng)和維護(hù)不及時(shí)。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，科學(xué)布置和正確選擇除塵設(shè)備不僅可以保證攪拌站的整體質(zhì)量，提高攪拌站的使用壽命，而且對(duì)提高攪拌站的使用性能和運(yùn)行效果有重要的意義。
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混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個(gè)方面。
1輸送物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵
石料廠除塵器主要包括:裝載機(jī)鏟斗拋料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵；骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵；粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。
2向主機(jī)投放骨料和粉料時(shí)產(chǎn)生的粉塵
混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要分為兩個(gè)階段:一階段為粉料稱量時(shí)產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機(jī)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。主樓粉塵產(chǎn)生源及含塵氣體。
一階段:螺旋輸送機(jī)輸送粉料到粉料計(jì)量斗中，實(shí)現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時(shí)含塵氣體由粉料斗流向主機(jī)，如箭頭1所示。螺旋輸送機(jī)一般設(shè)計(jì)成可由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成的系列化長度的產(chǎn)品系列，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過螺栓連接，當(dāng)連接密閉不可靠時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生漏灰。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，由于觀察維修口是可拆卸部件，難以做到完全密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時(shí)，風(fēng)機(jī)抽取攪拌主機(jī)內(nèi)的含塵氣體，粉塵鉆結(jié)在過濾室內(nèi)的濾芯上，氣體由風(fēng)機(jī)排出。
二階段:當(dāng)拌和料均稱量完嗶后，粉料計(jì)量斗和骨料待料斗投料口的蝶閥都打開，骨料和粉料被投入主機(jī)，粉塵也一同進(jìn)入到主機(jī)，投入到主機(jī)內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分粉塵揚(yáng)起。拌和料進(jìn)入主機(jī)時(shí)，主機(jī)形成正壓，主機(jī)內(nèi)的氣體向外流動(dòng)，主機(jī)內(nèi)的部分氣體由計(jì)量斗氣道進(jìn)入粉料斗中，另一部分氣體由待料斗氣道進(jìn)入待料斗中，還有一部分氣體由引風(fēng)管進(jìn)入除塵系統(tǒng)的過濾室，然后被風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。除塵系統(tǒng)的過濾布袋或?yàn)V芯出現(xiàn)破損時(shí)，粉塵就會(huì)出現(xiàn)外泄，直接排放進(jìn)入大氣。
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<二>、礦山布袋除塵器的堵塞問題
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