DMC系列單機除塵器有清灰效果不錯、凈化效率可以、濾布壽命使用時間長、維修工作量小、運行穩定的優點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。 DMC系列單機除塵器是一種小型的布袋除塵器，采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術。該除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。
單機脈沖除塵器的檢查跟負壓下使用注意事項
[一]、單機布袋除塵器的檢查
1、安裝單機布袋除塵器，需要檢查設備的各種配件是否完整，主機是否有損壞，配件是一個的，待解決安裝如果你有任意問題。
2、單機布袋除塵器風機運行是否有噪音或不良狀況？如果是這樣，應調試并正確使用鼓風機。
單機布袋除塵器的安裝：
1、電氣控制系統的工作原理和安裝調試中應注意的問題，見電氣控制系統的使用說明。
2、單機脈沖除塵器安裝在室外時，應安裝防雨罩或雨棚。這樣可以延長除塵器的使用壽命。
3、電磁脈沖閥的輸入端插入儲氣瓶的金屬管中，輸出端插入到集塵器的噴管中。閥門兩端設有橡膠密封圈和固定螺母，電磁脈沖閥固定密封。
4、鍋爐放置袋收塵器，將公司設備的基礎上接觸到地面。
5、注意袋室冷凝情況存在，排灰系統是清楚的。防止堵塞和腐蝕，嚴重積灰時會影響主機的生產。
6、配水過濾器減壓閥安裝時，配水過濾器減壓閥所指示的箭頭方向與壓縮空氣流量方向相同，減壓閥的出入口壓力應調整為0.4~0.6MPa。
7、轉動脈沖旋鈕和脈沖注入控制器打開電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。
[二]、單機除塵設備負壓下使用注意事項
單機除塵設備由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統風機、電控箱等組成。含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入凈氣室，由系統風機排入大氣。
隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時(一般為1200Pa)，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。單機除塵設備在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露 點以下，特別是在負壓下使用應注意。
如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提升主機的煙氣溫度。增加除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式單機除塵設備的使用條件，防止結露產生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露 點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
脈沖單機除塵設備的設計原理是這樣的，含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
1、當含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在相應范圍內（140--170毫米水柱），當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥。起先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
2、含塵氣體從進風口進入單機脈沖單機除塵設備，起先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。
3、單機脈沖單機除塵設備便于采礦，電子行業，木材加工，糧食加工，面粉等的灰塵管理和凈化收集。垃圾焚燒爐，燃煤鍋爐，流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材，水泥陶瓷，石灰，石膏等出產場所。鋁電解，鋅，銅，鉛，錫及其他金屬的冶煉煙氣過濾，除塵布袋是一種干式過濾粉塵的裝置。它合用于捕集細小。干燥。非纖維性粉塵，除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成。
4、清灰完嗶后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。
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1、安裝單機布袋除塵器，需要檢查設備的各種配件是否完整，主機是否有損壞，配件是一個的，待解決安裝如果你有任意問題。
2、單機布袋除塵器風機運行是否有噪音或不良狀況？如果是這樣，應調試并正確使用鼓風機。
單機布袋除塵器的安裝：
1、電氣控制系統的工作原理和安裝調試中應注意的問題，見電氣控制系統的使用說明。
2、單機脈沖除塵器安裝在室外時，應安裝防雨罩或雨棚。這樣可以延長除塵器的使用壽命。
3、電磁脈沖閥的輸入端插入儲氣瓶的金屬管中，輸出端插入到集塵器的噴管中。閥門兩端設有橡膠密封圈和固定螺母，電磁脈沖閥固定密封。
4、鍋爐放置袋收塵器，將公司設備的基礎上接觸到地面。
5、注意袋室冷凝情況存在，排灰系統是清楚的。防止堵塞和腐蝕，嚴重積灰時會影響主機的生產。
6、配水過濾器減壓閥安裝時，配水過濾器減壓閥所指示的箭頭方向與壓縮空氣流量方向相同，減壓閥的出入口壓力應調整為0.4~0.6MPa。
7、轉動脈沖旋鈕和脈沖注入控制器打開電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。
[二]、單機除塵設備負壓下使用注意事項
單機除塵設備由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統風機、電控箱等組成。含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入凈氣室，由系統風機排入大氣。
隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時(一般為1200Pa)，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。單機除塵設備在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露 點以下，特別是在負壓下使用應注意。
如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提升主機的煙氣溫度。增加除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式單機除塵設備的使用條件，防止結露產生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露 點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
脈沖單機除塵設備的設計原理是這樣的，含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
1、當含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在相應范圍內（140--170毫米水柱），當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥。起先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
2、含塵氣體從進風口進入單機脈沖單機除塵設備，起先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。
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4、清灰完嗶后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。
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