DSJ-200-2700液壓頂升裝置有二臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補油泵用，給主液壓傳動補油；小泵作控制用，給制動系統、操作系統、調繩系統供油。司機通過操作液壓式比例先導伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使液壓提升設備得到不同的提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到 大位置時，提升速度 大。當液壓式比例先導伐的手柄扳到中立位置時，液壓提升設備停車。當手柄反方向扳動時，液壓提升設備反方向運行。
DSJ-200-2700液壓頂升裝置采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調節器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉速，使提升機起動，加速運轉。
液壓頂升儲罐安裝使用倒裝法以及大型儲罐液壓頂升運行工作
<一>、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點焊一周定位圈：即先在已經焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線，并沿較上一節圓周線內側，每隔一定距離臨時點焊定位角鋼；(2)組對較上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環縫；(3)起吊時，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開；(5)環縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時退焊施工，罐內焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板然后焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
<二>、大型儲罐液壓頂升裝置運行工作
1.運行前的準備工作
對所使用的液壓管、液壓泵進行清洗。在試運行階段，對各液壓管進行沖油且應排盡內部的空氣，以保證運行時壓力穩定。放空時，對排油應有盛裝容器。
2.試運行
試運行是整個頂升裝置不帶負荷運行，即不提升壁板狀態下的運行。只有試運行合格后，方可投入運行。
（1）啟動電機。先合上泵站電源開關，再按電鈴按鈕，點動電機按鈕，觀察電機轉向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對或發生異常應立即按下急停按鈕，予以糾正。
（2）系統壓力調試。在正常啟動電機（泵站）后，低壓運行5～10min，然后把閥組各節流閥關閉，調節溢流閥，當壓力緩慢平穩上升額定工作壓力時，停止調節，并鎖緊螺母。此后系統壓力高于額定壓力時，將會自動打開溢流閥卸荷。
3.提升運行
（1）運行時，嚴禁超壓（超負荷）工作。運行時應安排專人操作液壓泵，專人監視提升過程，專人指揮。一旦出現故障，應立即停止運行，進行糾正。
（2）當壁板提升到位時，應關掉各閥門，切斷泵站電源。長時間不使用泵站，應切斷電源。
（3）放脹圈。放脹圈時，應在上、下卡頭松開狀態下，使用葫蘆下放。當完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態，但不能在提升即比提升時調低油壓，這時松開下卡頭；當千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時，再松開上卡頭，提升桿即可放下。
液壓頂升設備的安裝及操作是整個儲罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲罐安全可靠，可降低勞動強度，提高勞動效率。頂升裝置可多次使用，多次施工經濟，因此對于儲罐施工，建議采用液壓頂升裝置進行提升施工。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒提升設備、儲罐液壓頂升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
DSJ-200-2700液壓頂升裝置采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調節器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉速，使提升機起動，加速運轉。
液壓頂升儲罐安裝使用倒裝法以及大型儲罐液壓頂升運行工作<一>、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點焊一周定位圈：即先在已經焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線，并沿較上一節圓周線內側，每隔一定距離臨時點焊定位角鋼；(2)組對較上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環縫；(3)起吊時，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開；(5)環縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時退焊施工，罐內焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板然后焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
<二>、大型儲罐液壓頂升裝置運行工作
1.運行前的準備工作
對所使用的液壓管、液壓泵進行清洗。在試運行階段，對各液壓管進行沖油且應排盡內部的空氣，以保證運行時壓力穩定。放空時，對排油應有盛裝容器。
2.試運行
試運行是整個頂升裝置不帶負荷運行，即不提升壁板狀態下的運行。只有試運行合格后，方可投入運行。
（1）啟動電機。先合上泵站電源開關，再按電鈴按鈕，點動電機按鈕，觀察電機轉向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對或發生異常應立即按下急停按鈕，予以糾正。
（2）系統壓力調試。在正常啟動電機（泵站）后，低壓運行5～10min，然后把閥組各節流閥關閉，調節溢流閥，當壓力緩慢平穩上升額定工作壓力時，停止調節，并鎖緊螺母。此后系統壓力高于額定壓力時，將會自動打開溢流閥卸荷。
3.提升運行
（1）運行時，嚴禁超壓（超負荷）工作。運行時應安排專人操作液壓泵，專人監視提升過程，專人指揮。一旦出現故障，應立即停止運行，進行糾正。
（2）當壁板提升到位時，應關掉各閥門，切斷泵站電源。長時間不使用泵站，應切斷電源。
（3）放脹圈。放脹圈時，應在上、下卡頭松開狀態下，使用葫蘆下放。當完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態，但不能在提升即比提升時調低油壓，這時松開下卡頭；當千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時，再松開上卡頭，提升桿即可放下。
液壓頂升設備的安裝及操作是整個儲罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲罐安全可靠，可降低勞動強度，提高勞動效率。頂升裝置可多次使用，多次施工經濟，因此對于儲罐施工，建議采用液壓頂升裝置進行提升施工。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒提升設備、儲罐液壓頂升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
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