液壓提升支架總成以集群千斤頂為執行機構液壓泵站為動力設備,以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續平移)或適量下降。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅動裝置），驅動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構件升、降、連續平移，實現大型構件的整體同步提升（平移）與適量下降，系統具有很強的施工現場適應性和可靠性。
液壓頂升儲罐壁板組裝技術跟液壓頂升倒裝施工
其一、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到較底一節壁板。
沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數二圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環縫。啟動電動提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調整環縫合格后組對點焊，封口完嗶，進行環縫焊接。
按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環縫組對焊接。如此反復，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對焊接完嗶后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接然后一張板。然后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
其二、大型儲罐液壓倒裝施工項目管理
(1)大槽使用液壓提升設備倒裝技術，避免了槽體內外搭設腳手架工程，節約了腳手架搭設人工及租賃費用。
(2)壁板組對的臺班數量使用比正裝法減少。
(3)壁板組對與焊接始終在2m高度以下作業，大大提高了施工安全保障。
(4)優化了施工工藝，減少了腳手架搭設工序，縮短了施工時間，提高了施工效率。
(5)節約了施工成本，提高了經濟效益。
整個項目過程由四個基本環節構成：即項目團隊的組建，項目的計劃，項目的執行以及項目的較終驗收。在項目團隊的組建過程中，為了快速地進行項目活動，采用了項目式的組織架構模式來構建項目團隊。計劃階段，通過相關的技術工具的分析，同時基于SMART原則，清晰地定義了本次項目的目標值，然后將工作細分，責任分配到位，這樣做的好處及優勢顯而易見，即能使項目相關成員對整個項目的安排了如指掌，避免盲目作業。執行階段主要是具體的一個分析問題和解決問題的過程。運用各類項目管理的工具，團隊成員的精誠合作是項目目標得以在規定日期前達成的保證。到了驗收階段，主要是對項目的成果進行驗收，主要體現在兩方面，一是液壓倒裝法施工工藝的總結，這是項目管理較大的價值體現，是一種無形的價值，長期會給企業帶來效益。另一個成果主要體現在項目的經濟效益上，大大節約項目的成本，為企業創造了有形價值。
總的來說，施工工藝的創新對任何建筑企業來說都是至關重要的，相信每個企業都在為追逐其建筑產品的質量和成本控制上付諸各自的努力。既然投入了人力和精力，就期望見到成效。而項目管理的理論體系和方法可以為類似的質量改善項目提供很好的理論基礎和的工具，從而提高團隊工作效率，節省成本和時間。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓頂升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
液壓頂升儲罐壁板組裝技術跟液壓頂升倒裝施工其一、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到較底一節壁板。
沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數二圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環縫。啟動電動提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調整環縫合格后組對點焊，封口完嗶，進行環縫焊接。
按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環縫組對焊接。如此反復，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對焊接完嗶后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接然后一張板。然后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
其二、大型儲罐液壓倒裝施工項目管理
(1)大槽使用液壓提升設備倒裝技術，避免了槽體內外搭設腳手架工程，節約了腳手架搭設人工及租賃費用。
(2)壁板組對的臺班數量使用比正裝法減少。
(3)壁板組對與焊接始終在2m高度以下作業，大大提高了施工安全保障。
(4)優化了施工工藝，減少了腳手架搭設工序，縮短了施工時間，提高了施工效率。
(5)節約了施工成本，提高了經濟效益。
整個項目過程由四個基本環節構成：即項目團隊的組建，項目的計劃，項目的執行以及項目的較終驗收。在項目團隊的組建過程中，為了快速地進行項目活動，采用了項目式的組織架構模式來構建項目團隊。計劃階段，通過相關的技術工具的分析，同時基于SMART原則，清晰地定義了本次項目的目標值，然后將工作細分，責任分配到位，這樣做的好處及優勢顯而易見，即能使項目相關成員對整個項目的安排了如指掌，避免盲目作業。執行階段主要是具體的一個分析問題和解決問題的過程。運用各類項目管理的工具，團隊成員的精誠合作是項目目標得以在規定日期前達成的保證。到了驗收階段，主要是對項目的成果進行驗收，主要體現在兩方面，一是液壓倒裝法施工工藝的總結，這是項目管理較大的價值體現，是一種無形的價值，長期會給企業帶來效益。另一個成果主要體現在項目的經濟效益上，大大節約項目的成本，為企業創造了有形價值。
總的來說，施工工藝的創新對任何建筑企業來說都是至關重要的，相信每個企業都在為追逐其建筑產品的質量和成本控制上付諸各自的努力。既然投入了人力和精力，就期望見到成效。而項目管理的理論體系和方法可以為類似的質量改善項目提供很好的理論基礎和的工具，從而提高團隊工作效率，節省成本和時間。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓頂升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
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