鑄鐵試驗平臺的精度影響工件的平臺操作和矯正，鑄鐵試驗平臺的抗壓強度決定工件放在平臺面不易是的平臺產生變形，因此威岳廠家在生產鑄鐵試驗平臺時，兩方面把控平臺的精度和平臺的抗壓強度，質量好在同行企業中。
鑄鐵試驗平臺0級精度：粗+精+刮研。研磨0級平臺在每平方為25毫米的范圍內不少于25點。0級精度是需要粗加工精加工人工刮研后配合600-1000目研磨沙精加工而成的工作臺。大多用于計量檢測等。高精度的平臺是工作臺面，邦，板筋加厚，通俗講就是比普通規格的平臺至少加重三分之一才能達到的精度。沒有重量的平臺是達不到所需的精度。
刮研1級精度：粗+精加工完T型槽裝配平臺在每平方為25毫米的范圍內不少于20點。所有的機床都會因為自身的精度問題或者工裝夾具的損耗出現誤差，只有人工刮研才能控制平臺平面的精度。因為刮研分粗刮—細刮—精刮三個階段，人工刮研它比較費時，刮的比較細致，所以費用會比較高，物有所值。
刮研2級精度：機加工完，人工刮研每平方為25毫米的范圍內不少于16個點。按照市場需求來講2級精度的平臺需求量還是不錯的。這種平臺一般車間當工作臺基準面適合裝配、測量、劃線等機械制造中是不可缺少的基本工具。
精刨3級精度：粗加工完，人工刮研到每平方25mm的面積不少于12個點。精刨3級主要適用于地基大型試驗工作臺平臺，大型設備的工業焊接作業就可以在3級焊接平臺上完成，也就是說面積越大的平臺。精度要求就不會很高，當然也要看用途，還有就是一般開T型槽的平臺，精度要求也不是很高。若平臺精度要求嚴格的。一定是需要工作臺面厚度，四周邦的厚度，還有平臺支撐板筋的厚度，綜合起來就是整體平臺重量達到一定的程度，才能保證平臺的整體精度的穩定性。所以要記得沒有重量的平臺保證優級精度是不可能的。
鑄鐵試驗平臺的材料特性對抗壓強度有較大的影響，主要受平臺的組織結構、孔隙率、氣孔大小、雜質含量等因素影響。因此，在計算鑄鐵試驗平臺抗壓強度時，應充分考慮以上因素的影響。
根據材料力學理論，鑄鐵試驗平臺的抗壓強度可以用以下公式進行計算：f＝(2P/πD^2)×10^6其中，f為鑄鐵試驗平臺的抗壓強度，單位為MPa；P為負荷，單位為N；D為鑄件直徑，單位為mm。
需要注意的是，上述公式僅適用于材料具有均勻結構、較小孔隙率和顯著延展性的情況。如果平臺外形復雜、內部孔隙率大、含有雜質等情況，則需要進行修正。
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