催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有用廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。
直燃式催化燃燒設備工作效率提高的方法和其實用特性
其一、直燃式催化燃燒設備工作效率提高的方法
直燃式催化燃燒設備是在催化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而生產的，適用于三苯、、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。
直燃式催化燃燒設備工作原理是通過催化的方法將污染物全部為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。直燃式催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
廢氣催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產品和焦化產品的生產使用過程中，都會產生大量的有機廢氣。有機廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、類和胺類等，一般都有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑的特性。
當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前治理有機廢氣的成熟、實用的方法。
目前我國有機廢氣處理主要采用的是冷凝回收法、液體吸收法、膜分離法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸附-催化燃燒法等多種原理。其關鍵部件壓縮機和節流機構已全部實現本土化生產，和運行成本較低；并切設備簡單、自動化程度高、維護方便、穩定性好、輸出為液態油可直接利用等優點。但需要冷凍設備。
直燃式催化燃燒設備工作效率提高的方法：
1、便于清洗和較換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和較換催化劑載體。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保障火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。直燃式催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況。
4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
其二、VOCS催化燃燒設備的工作原理及其實用特性
催化燃燒裝置是一種除掉不好的氣體及惡臭氣體的一種裝置，它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，VOCS催化燃燒設備凈化速率還不錯，是目前市場上處理不好的氣體較佳的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。
VOCS催化燃燒設備的工作原理：
借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分離為潔凈的二氧反應碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。HC型系列有機氣體VOCS催化燃燒設備和LF-VC型直接催化分離氧反應裝置，以及VOCS催化燃燒設備使用中的不穩定因素以及管理措施。
當VOCS催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。
可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑，使用氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。
催化氧反應的流程：
1、催化氧反應劑進行廢氣催化氧反應，將不好的物質破壞且改變成為低分子沒有危害物質；
2、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產生活性，創新服務催化氧反應作用；
3、在分離過程中產生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；眾所周知臭氧對有機物具有優良的氧反應作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有優良的清理效果；通俗的講光氧催化反應就是在外界可見光的作用下發作催化作用，光催化氧反應反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有危害成份。
泊頭市智翊除塵設備有限公司（http://www.btzycc.com）主營多種不同型號的圓袋型框架、XMC型脈沖單機除塵器、鍋爐脫硫脫硝除塵器，型號眾多，產品從設計、采購、生產、運輸、安裝和服務等各個環節，在產品的生產過程中不斷加強和產品的質保體系，對生產過程中的每一個環節嚴格把關，對每一個出產的產品進行嚴格的質量檢測，產品的質量，做到客戶無退貨銷售記錄。歡迎新老客戶來電咨詢。
直燃式催化燃燒設備工作效率提高的方法和其實用特性其一、直燃式催化燃燒設備工作效率提高的方法
直燃式催化燃燒設備是在催化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而生產的，適用于三苯、、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。
直燃式催化燃燒設備工作原理是通過催化的方法將污染物全部為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。直燃式催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
廢氣催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產品和焦化產品的生產使用過程中，都會產生大量的有機廢氣。有機廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、類和胺類等，一般都有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑的特性。
當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前治理有機廢氣的成熟、實用的方法。
目前我國有機廢氣處理主要采用的是冷凝回收法、液體吸收法、膜分離法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸附-催化燃燒法等多種原理。其關鍵部件壓縮機和節流機構已全部實現本土化生產，和運行成本較低；并切設備簡單、自動化程度高、維護方便、穩定性好、輸出為液態油可直接利用等優點。但需要冷凍設備。
直燃式催化燃燒設備工作效率提高的方法：
1、便于清洗和較換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和較換催化劑載體。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保障火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。直燃式催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況。
4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
其二、VOCS催化燃燒設備的工作原理及其實用特性
催化燃燒裝置是一種除掉不好的氣體及惡臭氣體的一種裝置，它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，VOCS催化燃燒設備凈化速率還不錯，是目前市場上處理不好的氣體較佳的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。
VOCS催化燃燒設備的工作原理：
借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分離為潔凈的二氧反應碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。HC型系列有機氣體VOCS催化燃燒設備和LF-VC型直接催化分離氧反應裝置，以及VOCS催化燃燒設備使用中的不穩定因素以及管理措施。
當VOCS催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。
可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑，使用氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。
催化氧反應的流程：
1、催化氧反應劑進行廢氣催化氧反應，將不好的物質破壞且改變成為低分子沒有危害物質；
2、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產生活性，創新服務催化氧反應作用；
3、在分離過程中產生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；眾所周知臭氧對有機物具有優良的氧反應作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有優良的清理效果；通俗的講光氧催化反應就是在外界可見光的作用下發作催化作用，光催化氧反應反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有危害成份。
泊頭市智翊除塵設備有限公司（http://www.btzycc.com）主營多種不同型號的圓袋型框架、XMC型脈沖單機除塵器、鍋爐脫硫脫硝除塵器，型號眾多，產品從設計、采購、生產、運輸、安裝和服務等各個環節，在產品的生產過程中不斷加強和產品的質保體系，對生產過程中的每一個環節嚴格把關，對每一個出產的產品進行嚴格的質量檢測，產品的質量，做到客戶無退貨銷售記錄。歡迎新老客戶來電咨詢。
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