一、氣壓檢測法
通過向布袋內部充入壓縮空氣，觀察壓力變化或泄漏點，適用于大多數 PTFE 布袋的批量檢測。
具體步驟：
密封預處理：
將 PTFE 布袋的開口端密封（如用專用夾具夾緊、連接到充氣接口），確保袋口無漏氣；若布袋為封閉結構（如底端封死），只需密封開口端即可。
充氣加壓：
向布袋內充入干燥的壓縮空氣，壓力通常設定為5-10kPa（根據布袋尺寸和使用壓力要求調整，一般略高于實際工作壓力），保持壓力穩定。
保壓觀察：
關閉充氣閥，靜置30 秒 - 5 分鐘（根據標準要求），通過壓力表觀察壓力變化：
若壓力下降≤5%（或符合客戶指定標準），則判定為氣密性合格；
若壓力下降過快，說明存在泄漏，需進一步定位漏點。
漏點定位（可選）：
對壓力下降超標的布袋，可將其浸入清水中（適用于小型布袋），觀察氣泡冒出位置，即為漏點；
或在布袋表面涂抹肥皂水，若有氣泡產生，可精準定位漏縫或針孔。
PTFE布袋
二、真空檢測法（適用于高密封性要求）
通過抽真空使布袋外部形成負壓，檢測內部氣體泄漏情況，適用于對氣密性要求極高的場景（如精密過濾、潔凈室應用）。
具體步驟：
包裹與密封：
將 PTFE 布袋放入密封容器（如真空箱），確保布袋開口端與容器外的檢測裝置連接（避免布袋被抽扁）。
抽真空：
對容器抽真空，使容器內壓力降至 **-5kPa 至 - 10kPa**（負壓狀態），保持穩定。
檢測泄漏：
通過真空計監測容器內壓力變化：若壓力上升≤3%（即外部空氣滲入容器，說明布袋漏氣），則不合格；
或使用氦質譜檢漏儀（高精度）：向布袋內充入少量氦氣，若真空箱內檢測到氦氣濃度超過閾值，說明存在泄漏。
三、煙霧檢測法（直觀定位漏點）
利用煙霧的可見性，快速識別布袋表面的微小漏縫或針孔，適用于抽檢或對可疑布袋的二次檢測。
具體步驟：
充氣與施煙：
向 PTFE 布袋內充入低壓空氣（3-5kPa），使其保持鼓脹狀態；
在布袋外部用煙霧發生器（如專用煙霧筆、煙霧機）釋放白色煙霧，均勻噴灑在布袋表面。
觀察漏點：
若布袋存在漏點，內部高壓空氣會將煙霧 “吸入” 或 “吹出”，形成明顯的煙霧軌跡，從而定位漏縫、針孔或接縫缺陷。
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