液壓提升裝置由動、定滑輪組，滑塊，液壓缸，機架，導柱，上、下限位器，鋼絲繩及吊籃組成。液壓油缸安裝在機架兩側，液壓缸活塞桿與機架一端的滑塊連接，動滑輪組安裝在滑塊上，定滑輪組固定安裝在機架另一端，纏繞在動、定滑輪組上的鋼絲繩與吊籃連接，吊籃隨安裝在滑塊上動滑輪組在機架導柱上的滑動做升降運動。液壓提升裝置解決了現有卷揚提升裝置結構復雜，調速困難等問題。
液壓提升裝置工作原理
液壓提升裝置以集群千斤頂為執行機構，液壓泵站為動力設備，以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續平移)或適量下降。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅動裝置），驅動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構件升、降、連續平移，實現大型構件的整體同步提升（平移）與適量下降，系統具有很強的施工現場適應性和可靠性。
液壓提升裝置特點
1、液壓提升裝置體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內大噸位構件提升；
2、通過液壓提升裝置擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；
3、采用低松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；
4、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分 ，并且構件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；
5、液壓提升裝置自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業、半自動作業、單點調整、手動作業等多種操作方式。非常直觀。并且控制系統設有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起 事故。
6、用本設備施工，工期短、成本低、經濟效益好。
液壓提升作業的主要施工方法跟處理故障速度
【一】、筒體安裝及液壓提升作業的主要施工方法
①鋼內筒在加工場預制加工成高度為4m的標準段，用平板車運至煙囪附近，用汽車吊吊放在煙囪零米軌道上自制的平板拖車上。
②啟動液壓提升將已連接的筒體按所需高度(一般比平板小車上待裝筒體上口高20mm~30mm提升離地，將平板拖車上的筒體水平推進煙囪內部懸吊的鋼內筒下口正下方，使平板小車上的待裝筒體與上部懸吊鋼內筒下口中心對正。
③在平板小車四角下方各設置一個16t螺旋千斤頂，通過4個千斤頂同時向上頂，將平板小車上待續筒體上口與上部懸吊鋼內筒筒體下口對接，由鉚工組對拼接水平環向焊口。
④水平環口對接點焊后，由6名焊工沿筒體四周均布，焊接水平環向焊口。
⑤焊接完嗶的水平環口焊縫，經焊縫外觀檢查及超聲波抽檢達到質量要求后，對焊縫進行油漆涂刷。
⑥用液壓提升設備將對接好的筒體再次向上提升一個標準段筒體的高度。
重復以上各工序，對接下一段筒體，如此循環直至筒體提升安裝到頂。筒體提升過程中的吊點換
【二】、液壓提升設備處理故障速度
按照這些故障類型，采取相應的措施可以加快診斷和處理故障的速度。
1、電動機過熱：
故障原因和檢查方向有以下幾點：通風不良，冷卻設備故障；定子繞組錯誤；二相異步電動機斷相運行；電源電壓不穩定；鼠籠電動機轉子斷裂。按照以上故障原因，檢查定子繞組接線、檢查軸承是否變形、檢查通風設備、換轉子、穩定電壓。
2、轉速過低：
液壓頂升故障原因和檢查方向有以下幾點：負載過大；接線錯誤；鼠籠電動機轉子斷條；繞組電動機轉子斷開；按照以上故障原因，降低電動機的負載，換轉子，檢查電刷的壓力。換接線方法，選擇截面大的導線。
3、電動機不能啟動：
液壓頂升故障原因和檢查方向有以下幾點：開關接觸不良；電壓不足；保護設備熔茲燒斷；定子繞組接線故障；電動機負載過重；液壓提升設備傳動系統被卡住或者機械故障。按照以上故障原因，換電源或者保險茲，檢查傳動機構和負載，修理電動機的二次回路接線。
4、電動機外殼帶電：
故障原因和檢查方向有以下幾點：電源線和接地線搞混了，或者接地線失效斷裂；繞組受潮，絕緣損壞或老化，相線絕緣不良，觸及外殼，接頭絕緣損傷。按以上故障原因，要對受潮繞組進行烘干處理，換絕緣損壞的繞組，檢查各接線的絕緣度。電動機內的贓物，包扎損壞的部位。
5、電動機噪音過大或異常振動：
故障原因和檢查方向有以下幾點：液壓提升設備電動機基礎不穩固；風扇葉片損壞或者碰到機殼；帶輪不平衡；電動機與負載軸線不對；負載突然加重；轉子或定子相摩擦；潤滑不良；電動機兩相運行；繞組接地或相間匝間短路。按以上故障原因，檢查設備基底，檢查緊固件是否，換風扇葉片，換和清潔軸承，換轉子。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓提升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。
液壓提升裝置工作原理
液壓提升裝置以集群千斤頂為執行機構，液壓泵站為動力設備，以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續平移)或適量下降。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅動裝置），驅動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構件升、降、連續平移，實現大型構件的整體同步提升（平移）與適量下降，系統具有很強的施工現場適應性和可靠性。
液壓提升裝置特點
1、液壓提升裝置體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內大噸位構件提升；
2、通過液壓提升裝置擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；
3、采用低松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；
4、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分 ，并且構件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；
5、液壓提升裝置自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業、半自動作業、單點調整、手動作業等多種操作方式。非常直觀。并且控制系統設有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起 事故。
6、用本設備施工，工期短、成本低、經濟效益好。
液壓提升作業的主要施工方法跟處理故障速度【一】、筒體安裝及液壓提升作業的主要施工方法
①鋼內筒在加工場預制加工成高度為4m的標準段，用平板車運至煙囪附近，用汽車吊吊放在煙囪零米軌道上自制的平板拖車上。
②啟動液壓提升將已連接的筒體按所需高度(一般比平板小車上待裝筒體上口高20mm~30mm提升離地，將平板拖車上的筒體水平推進煙囪內部懸吊的鋼內筒下口正下方，使平板小車上的待裝筒體與上部懸吊鋼內筒下口中心對正。
③在平板小車四角下方各設置一個16t螺旋千斤頂，通過4個千斤頂同時向上頂，將平板小車上待續筒體上口與上部懸吊鋼內筒筒體下口對接，由鉚工組對拼接水平環向焊口。
④水平環口對接點焊后，由6名焊工沿筒體四周均布，焊接水平環向焊口。
⑤焊接完嗶的水平環口焊縫，經焊縫外觀檢查及超聲波抽檢達到質量要求后，對焊縫進行油漆涂刷。
⑥用液壓提升設備將對接好的筒體再次向上提升一個標準段筒體的高度。
重復以上各工序，對接下一段筒體，如此循環直至筒體提升安裝到頂。筒體提升過程中的吊點換
【二】、液壓提升設備處理故障速度
按照這些故障類型，采取相應的措施可以加快診斷和處理故障的速度。
1、電動機過熱：
故障原因和檢查方向有以下幾點：通風不良，冷卻設備故障；定子繞組錯誤；二相異步電動機斷相運行；電源電壓不穩定；鼠籠電動機轉子斷裂。按照以上故障原因，檢查定子繞組接線、檢查軸承是否變形、檢查通風設備、換轉子、穩定電壓。
2、轉速過低：
液壓頂升故障原因和檢查方向有以下幾點：負載過大；接線錯誤；鼠籠電動機轉子斷條；繞組電動機轉子斷開；按照以上故障原因，降低電動機的負載，換轉子，檢查電刷的壓力。換接線方法，選擇截面大的導線。
3、電動機不能啟動：
液壓頂升故障原因和檢查方向有以下幾點：開關接觸不良；電壓不足；保護設備熔茲燒斷；定子繞組接線故障；電動機負載過重；液壓提升設備傳動系統被卡住或者機械故障。按照以上故障原因，換電源或者保險茲，檢查傳動機構和負載，修理電動機的二次回路接線。
4、電動機外殼帶電：
故障原因和檢查方向有以下幾點：電源線和接地線搞混了，或者接地線失效斷裂；繞組受潮，絕緣損壞或老化，相線絕緣不良，觸及外殼，接頭絕緣損傷。按以上故障原因，要對受潮繞組進行烘干處理，換絕緣損壞的繞組，檢查各接線的絕緣度。電動機內的贓物，包扎損壞的部位。
5、電動機噪音過大或異常振動：
故障原因和檢查方向有以下幾點：液壓提升設備電動機基礎不穩固；風扇葉片損壞或者碰到機殼；帶輪不平衡；電動機與負載軸線不對；負載突然加重；轉子或定子相摩擦；潤滑不良；電動機兩相運行；繞組接地或相間匝間短路。按以上故障原因，檢查設備基底，檢查緊固件是否，換風扇葉片，換和清潔軸承，換轉子。
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