通過式鋼管外壁拋丸清理機：清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼管，鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧 化皮、銹層及其污物速度適宜脫落，鋼材表面就獲得確定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
鋼管外壁通過式拋丸機-有利于鋼管表面噴涂跟電氣設計
(一)、鋼管拋丸機-有利于鋼管表面噴涂
鋼管拋丸機是一種自動拋丸清洗設備。鋼管經拋丸清理后，鋼管外壁表面的氧 化皮漆皮和其他雜質被清理，使鋼管暴露出金屬本色。同時，拋丸可以消除鋼管的內應力，提高鋼管的抗疲勞強度。此外，由于拋丸清理了鋼管表面的雜質，產生了有利于鋼管涂層的粗糙度，增強了鋼管涂層時表面涂層的附著力，延長了涂層壽命，提高了整個表面和內部質量。
鋼管拋丸機具有以下特點：
1、采用BE分離器，分離效果好，生產率高，對提高葉片有積極作用。
2、采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。
3、鋼管外壁采用鋼管拋丸機，用于矯直和修復施工中彎曲變形的鋼管。矯直后的鋼管表面無壓痕和縮徑，優于建設部制定的標準(每米彎曲度小于千分之一)。
4、大型鋼管拋丸機可根據鋼管直徑選擇不同的拋丸或噴丸處理設備，其中拋丸清理由液壓電機驅動，噴丸清理由啟動電機驅動。
小直徑鋼管采用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，鋼管拋丸機主要包括移動臺車、砂斗、噴砂罐、噴具、噴具、鋼管、底部彈丸輸送帶、斗提機、維修平臺、分離器、除塵系統、支架、氣動系統、壓縮空氣系統、電氣控制系統。該設備在輸送臺車上安裝了氣動上卸料系統，可實現兩面自動上卸料，將工件放置在工作位置后，移動式密封室在減速機的驅動下，向固定式密封室方向移動，使鋼管兩端密封。
大型鋼管拋丸機的維護方法：
1、輸入和輸出輪應保持表面清潔，并及時清潔。
2、軸承部位每月清洗1~2次，加入黃油。
3、電機上三角帶要松緊適當，如松時需及時調整或換。
4、保持鏈條清潔，定期清潔檢查，每班加油。
5、傳動箱每班檢查一次，加足油，每年換1~2次機油。
6、班前檢查各部分螺釘是否松動。如果松動，應在啟動前擰緊。
(二)、鋼管外壁拋丸機的電氣設計
鋼管外壁拋丸機的電氣設計時非常重要的，通過電氣來控制各個機械部件的協調運行。下面挑幾個電氣部分跟大家分享一下。
要講的是跟安 全相關的，安 全設置是電氣設計中的重中之重，嗶竟安 全事故是誰也出不起的，拋丸室的檢修門和拋丸器的蓋板都要設置行程開關，如果有人通過檢修門進入拋丸室或者拋丸器的蓋板被打開時，通過式鋼管外壁拋丸清理機是無法啟動的，這樣就能保證檢修人員的人身安 全。
其次才是機械保護和工作相關的電氣設計，鋼管外壁拋丸機采用斷路器對電機進行短路保護，用熱繼電器對拋丸電機進行過載保護，同時鋼丸循環系統也配備檢測開關，隨時檢測循環系統的運轉情況，一旦出現斷路器跳閘或者鋼丸堵塞，系統自動切斷鋼丸供應，防止事故影響擴大，此時PLC也會發出警報，提醒操作人員故障情況，以便及時排除故障，保證生產正常進行。
鋼管輸送系統采用變頻調速設計，操作人員可以根據鋼管的銹蝕程度和拋丸器拋丸量的大小調整鋼管輸送的速度，這樣既方便控制鋼管外壁拋丸機的工作效率也可以保證鋼管的清理效果。
泊頭市興泊鑄造機械有限公司（http://www.btxbjx.com）主營各種通過式鋼管外壁拋丸機、覆膜砂設備、懸鏈通過式拋丸機等產品，制造、設計、生產和銷售，擁有多樣的生產設備、安裝設備、測試設備和辦公設備。愿與眾多地區客戶攜手合作，共赴美好未來。
鋼管外壁通過式拋丸機-有利于鋼管表面噴涂跟電氣設計(一)、鋼管拋丸機-有利于鋼管表面噴涂
鋼管拋丸機是一種自動拋丸清洗設備。鋼管經拋丸清理后，鋼管外壁表面的氧 化皮漆皮和其他雜質被清理，使鋼管暴露出金屬本色。同時，拋丸可以消除鋼管的內應力，提高鋼管的抗疲勞強度。此外，由于拋丸清理了鋼管表面的雜質，產生了有利于鋼管涂層的粗糙度，增強了鋼管涂層時表面涂層的附著力，延長了涂層壽命，提高了整個表面和內部質量。
鋼管拋丸機具有以下特點：
1、采用BE分離器，分離效果好，生產率高，對提高葉片有積極作用。
2、采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。
3、鋼管外壁采用鋼管拋丸機，用于矯直和修復施工中彎曲變形的鋼管。矯直后的鋼管表面無壓痕和縮徑，優于建設部制定的標準(每米彎曲度小于千分之一)。
4、大型鋼管拋丸機可根據鋼管直徑選擇不同的拋丸或噴丸處理設備，其中拋丸清理由液壓電機驅動，噴丸清理由啟動電機驅動。
小直徑鋼管采用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理線，鋼管拋丸機主要包括移動臺車、砂斗、噴砂罐、噴具、噴具、鋼管、底部彈丸輸送帶、斗提機、維修平臺、分離器、除塵系統、支架、氣動系統、壓縮空氣系統、電氣控制系統。該設備在輸送臺車上安裝了氣動上卸料系統，可實現兩面自動上卸料，將工件放置在工作位置后，移動式密封室在減速機的驅動下，向固定式密封室方向移動，使鋼管兩端密封。
大型鋼管拋丸機的維護方法：
1、輸入和輸出輪應保持表面清潔，并及時清潔。
2、軸承部位每月清洗1~2次，加入黃油。
3、電機上三角帶要松緊適當，如松時需及時調整或換。
4、保持鏈條清潔，定期清潔檢查，每班加油。
5、傳動箱每班檢查一次，加足油，每年換1~2次機油。
6、班前檢查各部分螺釘是否松動。如果松動，應在啟動前擰緊。
(二)、鋼管外壁拋丸機的電氣設計
鋼管外壁拋丸機的電氣設計時非常重要的，通過電氣來控制各個機械部件的協調運行。下面挑幾個電氣部分跟大家分享一下。
要講的是跟安 全相關的，安 全設置是電氣設計中的重中之重，嗶竟安 全事故是誰也出不起的，拋丸室的檢修門和拋丸器的蓋板都要設置行程開關，如果有人通過檢修門進入拋丸室或者拋丸器的蓋板被打開時，通過式鋼管外壁拋丸清理機是無法啟動的，這樣就能保證檢修人員的人身安 全。
其次才是機械保護和工作相關的電氣設計，鋼管外壁拋丸機采用斷路器對電機進行短路保護，用熱繼電器對拋丸電機進行過載保護，同時鋼丸循環系統也配備檢測開關，隨時檢測循環系統的運轉情況，一旦出現斷路器跳閘或者鋼丸堵塞，系統自動切斷鋼丸供應，防止事故影響擴大，此時PLC也會發出警報，提醒操作人員故障情況，以便及時排除故障，保證生產正常進行。
鋼管輸送系統采用變頻調速設計，操作人員可以根據鋼管的銹蝕程度和拋丸器拋丸量的大小調整鋼管輸送的速度，這樣既方便控制鋼管外壁拋丸機的工作效率也可以保證鋼管的清理效果。
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