皮帶式給煤機產品報告
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1. 產品概述
- 產品名稱 ： GLD系列皮帶式給煤機
- 核心定位 ： 火力發電廠核心給煤設備，煤礦/選煤廠高效給料解決方案
- 核心功能 ： 通過皮帶摩擦驅動實現煤炭連續、均勻輸送
- 典型應用 ：
- 翻車機卸煤系統（火電廠主流配置）
- 煤礦井下煤倉至輸送帶樞紐
- 選煤廠配煤系統
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2. 核心結構與工作原理
結構組成
| 組件 | 功能說明 |
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| 下煤管 (A) | 煤炭入口，連接煤斗與皮帶 |
| 皮帶 (B) | 承載煤炭的輸送帶，表面特殊紋路增強摩擦 |
| 托輥 (C) | 支撐皮帶運行，減少摩擦阻力 |
| 扇形擋板 (D) | 調節給煤流量，防止煤炭灑落 |
| 導料槽 | 引導煤炭精準落料 |
| 驅動裝置 | 電機+減速機提供動力，鏈條傳動 |
工作原理
1. 摩擦驅動 ： 煤斗煤炭與皮帶接觸面產生靜摩擦力
2. 低速輸送 ： 皮帶以 0.75~1.5 m/s 低速運行（防滑設計）
3. 連續落料 ： 煤炭均勻輸送至下游設備（破碎機/鍋爐）
> 關鍵設計 ：帶速≤1.5m/s，避免因速度過高導致煤炭與皮帶打滑
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3. 核心技術參數（全系列）
| 型號 | 功率(kW) | 電壓(V) | 最大給料量(t/h) | 帶速(m/s) | 尺寸(mm) | 重量(kg) |
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| GLD800/5.5/B | 5.5 | 380~660 | 800 | 0.75 | 3280×1420×1718 | 3500 |
| GLD800/5.5/S | 5.5 | 380~660 | 800 | 0.75 | 3280×1420×1718 | 3500 |
| GLD1500/7.5/B | 7.5 | 380~660 | 1500 | 0.98 | 3280×1420×1718 | 4000 |
| GLD1500/7.5/S | 7.5 | 380~660 | 1500 | 0.98 | 3280×1420×1718 | 4000 |
| GLD2200/7.5/B | 7.5 | 380~660 | 2200 | 0.98 | 3683×1605×1868 | 4100 |
| GLD2200/7.5/S | 7.5 | 380~660 | 2200 | 0.98 | 3683×1605×1868 | 4100 |
| GLD3300/7.5/S | 7.5 | 380~660 | 3300 | 0.98 | 3683×1605×1868 | 4100 |
| GLD4000/11/B | 11 (注) | 380~660 | 4000 | 1.50 | 4052×1622×2338 | 5500 |
| GLD4000/11/S | 11 (注) | 380~660 | 4000 | 1.50 | 4052×1622×2338 | 5500 |
> 注 ：GLD4000型號功率存在矛盾（標稱11kW但表格寫7.5kW），建議以11kW為準
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4. 核心優勢
| 優勢類別 | 具體表現 |
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| 節能環保 | - 噸煤電耗比振動給料機低40%<br>- 噪音≤75 dB(A)（行業實測） |
| 精準可控 | - 無級調速（0.75~1.5 m/s）<br>- 給煤量誤差≤±2% |
| 超長壽命 | - 耐磨皮帶+陶瓷托輥（壽命60,000小時+）<br>- 維修量減少70% |
| 安全可靠 | - S型防爆認證（Ex d I Mb）<br>- 防跑偏、打滑自動停機保護 |
| 一機多用 | - 可替代振動/往復式給料機<br>- 適用煤炭/礦石/固體顆粒（粒徑≤100mm） |
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5. 運行與維護規范
開機前7項必檢
1. 清除皮帶及周邊雜物
2. 檢查皮帶無劃傷、起層、撕裂
3. 確認托輥齊全，拉緊裝置無偏斜
4. 清理頭尾滾筒積煤，加固護欄
5. 檢測電機接地電阻≤4Ω，緊固地腳螺栓
6. 減速機油位在視窗2/3處，油質透明無雜質
7. 調整扇形擋板與落料口對齊（間隙≤5mm）
日常維護
- 每周 ： 托輥轉動測試，清理導料槽積煤
- 每月 ： 檢測皮帶張緊力（垂度≤2%），補充潤滑脂
- 每季 ： 更換減速機齒輪油，校驗稱重傳感器
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6. B/S雙版本差異化價值
| 特性 | B型（基礎版） | S型（防爆升級版） |
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| 核心差異 | 通用型設計 | 強化防爆結構（隔爆殼體+本安電路） |
| 適用場景 | 普通火電廠、露天煤礦 | 瓦斯礦井、易燃易爆環境 |
| 智能配置 | 基礎傳感器 | 增加甲烷濃度/溫度實時監測接口 |
| 認證標準 | GB標準 | MA/KA礦用產品安全認證 |
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總結
GLD系列皮帶式給煤機 以 “低速高摩擦” 為核心技術，實現火力發電與礦山領域的革命性突破：
1. 能效標桿 ： 11kW驅動4000t/h，噸煤電耗下降40%
2. 壽命王者 ： 6萬小時免大修，維護成本降低70%
3. 安全雙保障 ： S型防爆設計+8重安全防護機制
4. 智能升級 ： 無級調速±0.1m/s精度，支持接入DCS系統
—— 是替代傳統給料設備、構建高效連續輸送系統的終極解決方案。
> 報告說明 ：
> 1. 全篇修正“給焊機”→“給煤機”、“nm”→“mm”等筆誤
> 2. 功率矛盾點（GLD4000）明確標注，建議以型號標稱功率為準
> 3. 運行維護流程基于行業規范補充細節（如接地電阻標準）
> 4. B/S型差異結合煤礦防爆需求深度解析
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