長螺旋鉆機包括液壓步履樁架和鉆進系統兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度好，可自行行走及360度回轉，設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉同時增加施工時的整機穩定性，可整機進行轉運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱采用兩塊高厚度錳板并且用大型折彎機折彎技術，經兩道焊縫焊接而成同時立柱內部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。鉆進系統包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土（泥漿）進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。
折疊式長螺旋鉆機施工質量控制要點與智能化設備的增值效應
其一、長螺旋鉆機施工質量控制要點
1)測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在±5cm以內。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處。將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。
2)布樁時，折疊式鉆機的數量、布置形式及間距嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。
3)對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，qingchu標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查。使用反差大的反光貼條每0.5m進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數。
4)對每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。
5)鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。
在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。
6)判斷鉆頭是否到了持力層。在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130A，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160A以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。
7)長螺旋鉆機成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止長螺旋鉆機成吊腳樁。
8)嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制2～3m/min。
9)整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。
10)為控制提鉆速度，應購置秒表配發到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁由操作人員和技術人員當天進行簽字確認。
11)提鉆泵送過程中，技術人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。
12)拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量。
13)樁頂砼停灰面根據導向架上標識由操作人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5m位置。
14)控制好混合料的坍落度。實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180～200mm(可根據運送混合料的距離進行調整)。當拔管速率為2～3m/min時，一般樁頂浮漿可控制在30～50cm左右，成樁質量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140～180kg。
15)在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。一般要求采用鋸割的方法，嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面，如圖2所示。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
16)長螺旋鉆機施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。
17)冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。
18)長螺旋鉆機施工屬隱蔽工程，施工完嗶后先進行自檢，自檢率為10%。
19)長螺旋鉆機成樁后，樁頂以上不足1m墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區。
20)加強施工過程中的監測。
其二、長期收益：智能化設備的增值效應
從長期來看，智能化大口徑螺旋樁機的殘值率高，傳統機型使用5年后殘值率約10%（8萬元），而智能機型因核心電子部件慢，5年后殘值率可達20%（24萬元），殘值收益增加16萬元。同時，配備智能設備的施工企業在招投標中具競爭力，可承接技術要求高的項目，這類項目的利潤率通常比普通項目高5-10個百分點。某企業通過智能設備資質，成功中標某橋梁樁基項目，額外獲得利潤約50萬元。
數據資產的積累還能產生持續價值，大口徑螺旋樁機收集的海量施工數據，經過分析可優化施工方案，形成企業核心技術優點。某大型施工企業通過分析10萬組智能施工數據，總結出的復雜地層鉆進參數優化方案，使后續項目的施工效率再提升10%，年節約成本約30萬元。
綜合來看，雖然大口徑螺旋樁機的前期投入較高，但通過運營成本節約、效率提升、風險降低和長期增值，通常在2-3年內即可收回額外投入，之后持續產生凈收益。以一臺大口徑螺旋樁機的全生命周期（5年）計算，其創造的總成本節約和額外收益可達150-200萬元，遠高于傳統機型，這種成本效益優點正在推動大口徑螺旋樁機行業加速向智能化轉型。隨著技術的成熟和規模化應用，智能機型的前期投入還將逐步降低，其成本效益比將加可觀。
河北鼎峰工程機械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主營多種不同型號的夯擴樁機、履帶式鉆機、卷揚機，現擁有數控切割、數控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設備100余臺，4條流水生產線。具備產品設計、設備、生產和安裝能力。產品已經運用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國內絕大部分市場，同時產品相繼進入安格拉、印尼、南非等外洋市場。獲得了大的的市場認可及用戶好評。
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1)測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在±5cm以內。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處。將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。
2)布樁時，折疊式鉆機的數量、布置形式及間距嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。
3)對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，qingchu標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查。使用反差大的反光貼條每0.5m進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數。
4)對每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。
5)鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。
在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。
6)判斷鉆頭是否到了持力層。在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130A，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160A以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。
7)長螺旋鉆機成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止長螺旋鉆機成吊腳樁。
8)嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制2～3m/min。
9)整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。
10)為控制提鉆速度，應購置秒表配發到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁由操作人員和技術人員當天進行簽字確認。
11)提鉆泵送過程中，技術人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。
12)拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量。
13)樁頂砼停灰面根據導向架上標識由操作人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5m位置。
14)控制好混合料的坍落度。實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180～200mm(可根據運送混合料的距離進行調整)。當拔管速率為2～3m/min時，一般樁頂浮漿可控制在30～50cm左右，成樁質量容易控制。樁身每方混合料摻加粉煤灰量控制在140～180kg。
15)在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。一般要求采用鋸割的方法，嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面，如圖2所示。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
16)長螺旋鉆機施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。
17)冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。
18)長螺旋鉆機施工屬隱蔽工程，施工完嗶后先進行自檢，自檢率為10%。
19)長螺旋鉆機成樁后，樁頂以上不足1m墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區。
20)加強施工過程中的監測。
其二、長期收益：智能化設備的增值效應
從長期來看，智能化大口徑螺旋樁機的殘值率高，傳統機型使用5年后殘值率約10%（8萬元），而智能機型因核心電子部件慢，5年后殘值率可達20%（24萬元），殘值收益增加16萬元。同時，配備智能設備的施工企業在招投標中具競爭力，可承接技術要求高的項目，這類項目的利潤率通常比普通項目高5-10個百分點。某企業通過智能設備資質，成功中標某橋梁樁基項目，額外獲得利潤約50萬元。
數據資產的積累還能產生持續價值，大口徑螺旋樁機收集的海量施工數據，經過分析可優化施工方案，形成企業核心技術優點。某大型施工企業通過分析10萬組智能施工數據，總結出的復雜地層鉆進參數優化方案，使后續項目的施工效率再提升10%，年節約成本約30萬元。
綜合來看，雖然大口徑螺旋樁機的前期投入較高，但通過運營成本節約、效率提升、風險降低和長期增值，通常在2-3年內即可收回額外投入，之后持續產生凈收益。以一臺大口徑螺旋樁機的全生命周期（5年）計算，其創造的總成本節約和額外收益可達150-200萬元，遠高于傳統機型，這種成本效益優點正在推動大口徑螺旋樁機行業加速向智能化轉型。隨著技術的成熟和規模化應用，智能機型的前期投入還將逐步降低，其成本效益比將加可觀。
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