鑄鐵工作臺通常做成箱體式，正方形，圓形，長方形等形狀，結(jié)構(gòu)分為箱型、雙圍型、單圍型。鑄鐵工作臺一般是加強筋板結(jié)構(gòu)，根據(jù)平臺的承載大小選擇平臺重量及工作面厚度。
鑄造的鑄鐵工作臺的棱角和曲面出的散熱條件不同于平面，在工作臺表面積相同的條件下，凸面和工作臺的外角，對應(yīng)著漸次放寬的鑄型體積，散出的熱量由較大體積的鑄型所吸收，所以實驗平臺凸面和外角處的冷卻速度比平面快；反之，凹面和凹角則對應(yīng)著漸次收縮的鑄鐵工作臺體積，該處的冷卻速度比平面部分要小。
鑄鐵工作臺壁厚在表面積相同的條件下，厚壁工作臺比薄壁試驗平臺含有更多的熱量，當(dāng)凝固層逐漸向中間部分推進時，必然要把鑄型加熱到更高的溫度。鉚焊平臺越厚，則鑄件斷面溫度梯度越小。
就是鑄鐵工作臺的磨損方面的檢測，因為鑄鐵工作臺屬于器具，所以一定要確保鑄鐵工作臺不會磨損，這樣對于鑄鐵工作臺的工業(yè)生產(chǎn)非常重要。
鑄鐵工作臺凝固的工藝是，所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。
鑄鐵工作臺時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時效（人工時效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。
鑄鐵工作臺如果出現(xiàn)砂眼按以下方法修補用膩子和環(huán)氧樹脂修補：有的缺點不影響。使用和外觀，可不用修補。對鑄件不太重要但又有裝修意義的部位上發(fā)現(xiàn)的孔穴類缺點，可根據(jù)鑄件的色彩制造膩子來修補。
鑄鐵工作臺鑄件的非加工面和非首要方位導(dǎo)軌上的缺點，以及油池、油箱的漏油缺點等，均可用環(huán)氧樹脂粘補劑粘補。環(huán)氧樹脂粘補劑是以環(huán)氧樹脂為首要原料加上增塑劑、增強劑、調(diào)色劑和固化劑制造而成。粘補時首先將鑄件平臺缺點部位清潔潔凈，然后倒入粘補劑，粘補劑應(yīng)高出鑄件1-2MM，再用紅外線燈烘烤2-3H，直到固化。
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