· 結構與材料：通常采用符合 ASTM B348 標準的 1 級或 2 級鈦作為基體材料，具有良好的耐腐蝕性和機械性能。在鈦帶表面通過特定工藝涂覆混合金屬氧化物催化劑，如釕銥氧化物、銥鉭氧化物等，賦予其良好的電催化活性、導電性和抗氧化性。
· 性能特點：
· 耐腐蝕性強：鈦基體本身在氧化性介質中能迅速生成致密氧化膜，抵抗介質侵蝕，在 3.5% NaCl 溶液中，腐蝕速率極低。同時，表面的金屬氧化物涂層也具有優異的耐蝕性，可在多種腐蝕性環境中穩定工作。
· 電催化性能好：涂層可降低析氧、析氯等反應的過電位，提高電極反應效率，有利于節約電能。例如在鹽水電解生產氯堿時，鈦陽極對氯過電位低，在 1A/cm² 時比石墨陽極低 140mV。
· 使用壽命長：由于腐蝕速率低且電催化性能穩定，鈦帶陽極在正常使用條件下具有較長的使用壽命，在陰極保護環境中壽命可達 50 年以上。
· 尺寸穩定性高：在電解過程中，鈦帶陽極的尺寸基本保持不變，極距變化小，可保證電解操作在槽電壓穩定的情況下進行，提高電流效率。
· 制備方法：一般采用熱分解法，將含有活性金屬元素的鹽溶液涂覆在鈦帶表面，經過干燥后在一定溫度下燒結，使鹽類分解為金屬氧化物并與鈦基體結合，形成牢固的涂層。通過多次涂覆和燒結，可以控制涂層的厚度和性能。
· 應用領域：
· 陰極保護：是外加電流陰極保護系統中常用的輔助陽極材料，可用于地下儲罐、地面儲罐、水儲罐的罐底保護，也可用于管道內壁、冷凝水箱、換熱器等的防腐，還能應用于船舶、道路、橋梁、建筑鋼體等的陰極保護。
· 電解行業：在氯堿工業、電解水制氫、電鍍等領域發揮著重要作用。例如在電鍍中，可作為陽極或輔助陽極，用于鍍鎳、鍍金、鍍鉻等工藝，能提高鍍層質量和電鍍效率。
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