紙箱印刷機械在運行過程中可能會遇到多種常見問題，這些問題不僅影響生產速率，還可能對產品質量造成不良影響。以下是對紙箱印刷機械運行中常見問題的詳細分析，旨在幫助操作人員良好地識別和解決這些問題。
一、印刷質量問題
疊色不實：
原因：多色套印時，前一色未干透，后印顏色使前一色發生剝離；或后印色疊印不上去。
解決辦法：提升一色干燥速度，降低后印色墨的粘度或印刷壓力，疊印效果。
印跡不實：
原因：印版壓力不足，水墨膜層太薄，或pH值過低。
解決辦法：增加印版壓力，增加墨層厚度，調整水墨pH值至適當范圍，或加慢干劑以提升印刷適應性。
印刷重影：
原因：油墨稠度大、粘性強，印版未繃緊或底墊不實，印刷壓力調節過大，滾筒合壓工作不正常，咬紙牙叼紙壓力不足，滾筒包襯不適。
解決辦法：添加助劑降低油墨粘度，印版包勒繃緊，適當減輕滾筒壓力，重新校正調整好離合壓機構，檢查滾筒咬牙并調整，重新測量滾筒中心距，控制好包襯厚度。
印刷毛邊：
原因：水墨干燥時間太快，網紋輥與版面接觸過大，水墨pH值調整不當。
解決辦法：適當加快機速或請水墨商協助改進，放輕花紋轆與版接觸之壓力，調整水墨pH值至8.5-9.5。
印色不均衡：
原因：油墨流平性低，鎖版鎖不緊，軸承齒輪等產生跳動。
解決辦法：在油墨里增加流平劑，檢查鎖版鎖并鎖緊，檢修及愈換紙箱印刷機相關部件。
印色發淡：
原因：水墨中加水太多，網紋輥磨損或臟污，水墨粘度太低，水墨膜層厚度太薄，水墨著色劑不足。
解決辦法：替換水墨或加新鮮水墨，檢查修理排水管道和擦干系統，測量和控制水墨中水的加入量，需要時清理或愈換網紋輥，增加水墨膜層厚度，請水墨供應商根據機器特點調整水墨配方。
二、機械故障問題
打印開槽問題：
原因：印版時輥筒滾輪壓力不當，開槽高度出錯。
解決辦法：調整輥筒滾輪壓力至適當值，確定開槽高度準確。
封箱問題：
原因：膠水粘在尾巴線以外。
解決辦法：注意膠水涂抹位置，避免粘在尾巴線以外。
分紙壓線問題：
原因：對于小數量的紙箱出產，需要分紙，但廠家只給毛邊的紙板。
解決辦法：紙箱機械廠家自行分紙壓線，紙箱尺寸準確。
紙板收貨問題：
原因：紙板數量、質量、尺度、壓線尺度、原料、瓦楞類型與下單不符。
解決辦法：派專人進行收貨，清點數量，確定紙板完整、無損、無污損，與下單要求一致。
輥件故障：
原因：印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪等部件磨損、松動。
解決辦法：對磨損、松動的部件進行修理或替換，設備正常運行。
三、操作與維護問題
操作不規范：
原因：操作人員未按照操作規程進行，導致設備故障或產品質量問題。
解決辦法：增加操作人員培訓，確定嚴格按照操作規程進行。
維護保養不足：
原因：設備未得及時、維護保養，導致部件磨損、故障頻發。
解決辦法：制定并執行設備維護保養計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和愈換部件。
綜上所述，紙箱印刷機械在運行過程中可能會遇到多種常見問題，包括印刷質量問題、機械故障問題以及操作與維護問題。針對這些問題，操作人員應增加對設備的了解和維護保養，嚴格按照操作規程進行，及時識別并解決問題，以設備的穩定運行和產品質量。
滄州歐冠包裝機械有限公司(原東光縣新華包裝機械有限公司)http://www.ouguanbaozhuang.com/始建于 1984年，是一家從事三層、五層瓦楞紙板生產線，自動送紙機，PE打包機，隔板機，裱膠機，四聯開槽切角機，薄刀分紙壓線機，伺服手動釘箱機，平臺模切機，廢紙打包機及水墨印刷開槽機系列等全套紙箱設備的生產公司。產品質量和企業信譽深得眾多地區用戶的廣泛好評。
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一、印刷質量問題
疊色不實：
原因：多色套印時，前一色未干透，后印顏色使前一色發生剝離；或后印色疊印不上去。
解決辦法：提升一色干燥速度，降低后印色墨的粘度或印刷壓力，疊印效果。
印跡不實：
原因：印版壓力不足，水墨膜層太薄，或pH值過低。
解決辦法：增加印版壓力，增加墨層厚度，調整水墨pH值至適當范圍，或加慢干劑以提升印刷適應性。
印刷重影：
原因：油墨稠度大、粘性強，印版未繃緊或底墊不實，印刷壓力調節過大，滾筒合壓工作不正常，咬紙牙叼紙壓力不足，滾筒包襯不適。
解決辦法：添加助劑降低油墨粘度，印版包勒繃緊，適當減輕滾筒壓力，重新校正調整好離合壓機構，檢查滾筒咬牙并調整，重新測量滾筒中心距，控制好包襯厚度。
印刷毛邊：
原因：水墨干燥時間太快，網紋輥與版面接觸過大，水墨pH值調整不當。
解決辦法：適當加快機速或請水墨商協助改進，放輕花紋轆與版接觸之壓力，調整水墨pH值至8.5-9.5。
印色不均衡：
原因：油墨流平性低，鎖版鎖不緊，軸承齒輪等產生跳動。
解決辦法：在油墨里增加流平劑，檢查鎖版鎖并鎖緊，檢修及愈換紙箱印刷機相關部件。
印色發淡：
原因：水墨中加水太多，網紋輥磨損或臟污，水墨粘度太低，水墨膜層厚度太薄，水墨著色劑不足。
解決辦法：替換水墨或加新鮮水墨，檢查修理排水管道和擦干系統，測量和控制水墨中水的加入量，需要時清理或愈換網紋輥，增加水墨膜層厚度，請水墨供應商根據機器特點調整水墨配方。
二、機械故障問題打印開槽問題：
原因：印版時輥筒滾輪壓力不當，開槽高度出錯。
解決辦法：調整輥筒滾輪壓力至適當值，確定開槽高度準確。
封箱問題：
原因：膠水粘在尾巴線以外。
解決辦法：注意膠水涂抹位置，避免粘在尾巴線以外。
分紙壓線問題：
原因：對于小數量的紙箱出產，需要分紙，但廠家只給毛邊的紙板。
解決辦法：紙箱機械廠家自行分紙壓線，紙箱尺寸準確。
紙板收貨問題：
原因：紙板數量、質量、尺度、壓線尺度、原料、瓦楞類型與下單不符。
解決辦法：派專人進行收貨，清點數量，確定紙板完整、無損、無污損，與下單要求一致。
輥件故障：
原因：印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪等部件磨損、松動。
解決辦法：對磨損、松動的部件進行修理或替換，設備正常運行。
三、操作與維護問題
操作不規范：
原因：操作人員未按照操作規程進行，導致設備故障或產品質量問題。
解決辦法：增加操作人員培訓，確定嚴格按照操作規程進行。
維護保養不足：
原因：設備未得及時、維護保養，導致部件磨損、故障頻發。
解決辦法：制定并執行設備維護保養計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和愈換部件。
綜上所述，紙箱印刷機械在運行過程中可能會遇到多種常見問題，包括印刷質量問題、機械故障問題以及操作與維護問題。針對這些問題，操作人員應增加對設備的了解和維護保養，嚴格按照操作規程進行，及時識別并解決問題，以設備的穩定運行和產品質量。
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