高壓異徑管管件是金屬管材加工異徑彎頭和異徑管接頭的一種工藝。在中頻加熱助推工藝中，將待加工管材按所需要長度截成段，套于芯桿上；內芯頭胎具制成與成品配合一致的漸變圓截面體構件，且它與芯桿以可拆卸結構相連接，助推管材沿內芯頭胎且移動至位置即可成型。它擴大了中頻加熱助推制造工藝的應用范圍，簡化了生產工序，增加品種滿足施工要求。
厚壁高壓異徑管制造過程和主要用途一般都有哪些
[一]、合金高壓異徑管制造過程
1.選材下料，按照合金高壓異徑管的設計要求，選擇適當的鋼板（卷制后焊接成筒）或鋼管，用切割下料，清理管料上的氧 化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。
2.合金高壓異徑管壓制成型
①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。
②裝爐加熱：將合金高壓異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證高壓異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
③將合金高壓異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始壓制，將坯料放入模具內，用壓力機壓制成型。
3.成形：將合金高壓異徑管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。
4.去端：以合金高壓異徑管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。
5.熱處理：按照熱處理工藝，將合金高壓異徑管入爐熱處理。
6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧 化皮去除。
7.力學性能檢測：根據相關標準，對合金高壓異徑管進行力學性能試驗，確保合金高壓異徑管的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書要求。
8.坡口加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。
9.外觀檢測
①合金高壓異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。
②合金高壓異徑管過渡區不允許有明顯褶皺。
③合金高壓異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
10.尺寸檢測
由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
11.表面處理（修磨）：合金高壓異徑管內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。
12.熱壓合金高壓異徑管的無損檢測
在合金高壓異徑管熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對焊縫進行射線檢測，結果應符合NB/T47013。2-2015II級要求，對合金高壓異徑管本體進行磁粉或滲透檢測，檢測結果應符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ級要求。
13.酸洗鈍化處理
對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理
14.標識
用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。
15.合金高壓異徑管的堆放及運輸
合金高壓異徑管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。
[二]、無縫高壓異徑管的材料要求
無縫高壓異徑管沖壓工藝應用廣泛，可加工金屬板、棒材及各種非金屬材料。頭部的成形方法是沖壓工藝。在無縫高壓異徑管的沖壓過程中，我們對材料有明確的要求。如下展示：
1、表面質量：碳鋼高壓異徑管材料表面光滑平整，無分層、機械損傷、銹斑、氧 化皮等附著物。表面質量好的材料在沖壓過程中不容易開裂劃傷模具，工件的表面質量也很好。
2、沖壓成形性。為了提高沖壓變形和工件質量，材料應具有良好的塑性(高的均勻延伸率B)，較小的屈服強度比(s/B)，較大的板厚方向性系數和較小的板平面方向性系數，材料屈服強度與彈性模量的比值很小(s/E)。
3、厚度公差，材料的厚度公差應符合標準。因為一定的模具間隙適合一定厚度的材料，材料厚度公差過大，不僅直接影響工件的質量，還可能造成模具和凸模的損壞。
滄州奮起高壓管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主營各種高壓管帽、高壓異徑管、鍛制高壓三通產品廣泛用于寶鋼、首鋼、鞍鋼、鞍鋼股份(含鲅魚圈、凌鋼)、本鋼等冶金、化工、電力、制氧、煉鋼、軋鋼等企業。產品同時出口到東南亞、中東、歐洲、美洲、澳大利亞和南非等國家。產品及服務享有很高的信譽。
厚壁高壓異徑管制造過程和主要用途一般都有哪些[一]、合金高壓異徑管制造過程
1.選材下料，按照合金高壓異徑管的設計要求，選擇適當的鋼板（卷制后焊接成筒）或鋼管，用切割下料，清理管料上的氧 化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。
2.合金高壓異徑管壓制成型
①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。
②裝爐加熱：將合金高壓異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證高壓異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
③將合金高壓異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始壓制，將坯料放入模具內，用壓力機壓制成型。
3.成形：將合金高壓異徑管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。
4.去端：以合金高壓異徑管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。
5.熱處理：按照熱處理工藝，將合金高壓異徑管入爐熱處理。
6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧 化皮去除。
7.力學性能檢測：根據相關標準，對合金高壓異徑管進行力學性能試驗，確保合金高壓異徑管的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書要求。
8.坡口加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。
9.外觀檢測
①合金高壓異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。
②合金高壓異徑管過渡區不允許有明顯褶皺。
③合金高壓異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
10.尺寸檢測
由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
11.表面處理（修磨）：合金高壓異徑管內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。
12.熱壓合金高壓異徑管的無損檢測
在合金高壓異徑管熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對焊縫進行射線檢測，結果應符合NB/T47013。2-2015II級要求，對合金高壓異徑管本體進行磁粉或滲透檢測，檢測結果應符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ級要求。
13.酸洗鈍化處理
對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理
14.標識
用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。
15.合金高壓異徑管的堆放及運輸
合金高壓異徑管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。
[二]、無縫高壓異徑管的材料要求
無縫高壓異徑管沖壓工藝應用廣泛，可加工金屬板、棒材及各種非金屬材料。頭部的成形方法是沖壓工藝。在無縫高壓異徑管的沖壓過程中，我們對材料有明確的要求。如下展示：
1、表面質量：碳鋼高壓異徑管材料表面光滑平整，無分層、機械損傷、銹斑、氧 化皮等附著物。表面質量好的材料在沖壓過程中不容易開裂劃傷模具，工件的表面質量也很好。
2、沖壓成形性。為了提高沖壓變形和工件質量，材料應具有良好的塑性(高的均勻延伸率B)，較小的屈服強度比(s/B)，較大的板厚方向性系數和較小的板平面方向性系數，材料屈服強度與彈性模量的比值很小(s/E)。
3、厚度公差，材料的厚度公差應符合標準。因為一定的模具間隙適合一定厚度的材料，材料厚度公差過大，不僅直接影響工件的質量，還可能造成模具和凸模的損壞。
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