液壓提升系統故障種類繁多，有液壓泄漏、液壓沖擊、堵塞、氣穴、卡死等多種故障形式。液壓提升系統故障不僅影響其本身的運行和工作，而且往往決定著液壓提升裝置整臺機械裝備能否正常運行。然而液壓故障特征不清楚是目前液壓提升系統故障診斷應用的難題。因此，如何及時準確地提取液壓提升系統故障特征對于液壓提升系統的維護和使用起著重要的作用。
液壓提升設備與手拉葫蘆(電動葫蘆)提升的比較和鋼絞線負載均衡分析
(一)、液壓提升設備與手拉葫蘆(電動葫蘆)提升的比較
液壓提升設備與傳統的手拉葫蘆(電動葫蘆)提升方法比較，具有以下幾個方面的優點：
1.液壓提升設備施工準備時簡單、快捷，只需安裝好提升系統，連接好油路管線即可，而手拉葫蘆(電動葫蘆)施工準備過程較為煩瑣。
2.使用液壓提升設備操作簡便：罐體提升前，不需要逐一對提升系統進行調整，提升時僅通過控制臺上升、下降開關即可實現罐體平穩、快速提升；
手拉葫蘆(電動葫蘆)在提升前需逐一對葫蘆位置進行調整，提升過程中由于不能保證完全一致，提升過程中需多次進行調整。
3.液壓提升系統進入下一提升狀態快。當上圈罐壁板組焊完成后，松開上下卡頭，提升桿及提升托架即可自動復位，將上下卡頭鎖緊就完全進入下一提升狀態；
背杠的復位也不必在罐壁上另設吊耳，在提升系統頂部設置吊耳即快速平穩復位，而手拉葫蘆(電動葫蘆)復位的周期長，需要人員較多。
4.調整焊縫間隙方便：罐壁上升到預定位置附近時，松開下卡頭，液壓千斤頂帶動上卡頭往復運動即可帶動罐壁上下運動，可方便的調整焊縫間隙；
而傳統的手拉葫蘆(電動葫蘆)提升需人力較多，并且在調整焊縫間隙時，難度較大，需使用加減絲或其它方法等來調整焊縫間隙，勞動強度大，耗工耗時，并且增大了后期罐壁的表面處理工作量。
5.傳統的手拉葫蘆(電動葫蘆)提升需手段用料較多，液壓提升系統節省手段用料。
6.手動葫蘆(電動葫蘆)故障率高，維修困難，施工過程中容易出現卡澀等問題；
而液壓提升設備結構簡單，故障率低，在實際使用過程中幾乎不需維修。
7.液壓提升系統為成套設備，體積小，重量輕，規格統一，運輸成本較手動葫蘆(電動葫蘆)提升系統低。
(二)、鋼絞線液壓提升設備負載均衡分析
在液壓同步整體提升施工中，同一液壓提升器一般是通過多根鋼絞線共同承受被提升重物的重量。通過提升器上、下錨具的動作切換，提升器可以將被提升對象沿著鋼絞線提升到預定位置。為了確保提升安 全，同一提升器中各根鋼絞線負載均衡，不能超過鋼絞線抗拉強度，否則可能造成嚴重后果。
同一提升器中的各根鋼絞線在提升過程中能夠實現負載的自動均衡。同一提升器中鋼絞線負載自動均衡是由于提升器所承受的負載在從其上錨具承受轉換到下錨具承受的過程中，受力鋼絞線相對于錨具產生滑移，通過具有彈性的鋼絞線較終實現負載的自動均衡。
在提升過程中，提升器由于行程的限制，通過不斷的伸縮動作不連續地將被提升對象提升至較終位置。在提升器的一次伸縮動作過程中，要經過兩次負載轉換：第 一次是提升器帶載伸缸時負載從下錨具承受轉換至上錨具承受；
第 二次是液壓提升設備空載縮缸時負載從上錨具承受轉換至下錨具承受。因此，同步提升的過程就是負載不斷在上錨具和下錨具之間轉換的過程。無論是上錨具承載，還是下錨具承載，在錨具錨片夾緊鋼絞線的過程中，鋼絞線相對于錨具均會產生一定的滑移。這種滑移可以分為以下四個部分：
(1)消 除錨具初始間隙而產生的滑移
盡管在負載轉換前錨具油缸向錨片施加了一定的液壓預緊力，但由于施力的錨具油缸的作用力有一定的限制，因而只能使錨孔、錨片和鋼絞線三者之間基本接觸，但遠未達到錨具鎖緊狀態。錨孔與錨片之間、錨片與鋼絞線之間還存在初始間隙。在上下錨具負載轉換的過程中，錨具將會利用錨具油缸作用而產生的錨片與鋼絞線之間的摩擦力消 除初始間隙。在消 除間隙的過程中鋼絞線相對于錨具會產生一定的滑移。
(2)錨孔變形引起的鋼絞線相對于錨具的滑移
隨著初始間隙的進一步消 除，鋼絞線與錨片咬合鎖緊在錨孔中。錨孔內壁將會受到的作用力。錨孔內壁受力后將會產生變形，使得鋼絞線與錨片一起向下滑移。滑移量的大小與錨具承受的載荷、錨孔的表面硬度等因素有關。
(3)錨片咬合鋼絞線而產生的滑移
為了增加錨片與鋼絞線之間的摩擦力，在設計制造時，錨片內表面具有圓弧齒。由于鋼絞線的表面硬度遠低于錨片圓弧齒的表面硬度，因此在鋼絞線與錨片接觸的表面上將會產生彈塑性變形。錨片圓弧齒嵌進鋼絞線之后，鋼絞線將與錨片一起產生向下滑移。
滑移量的大小與錨具所承受的載荷、鋼絞線的表面硬度等因素有關。
(4)鋼絞線與錨片之間的垂直滑移
鋼絞線與錨片之間除了上述的錨片圓弧齒咬合鋼絞線而產生的滑移之外，由于所承受的垂直負載的作用，鋼絞線與錨片之間還會產生與負載方向一致的垂直滑移。滑移量的大小也與錨具負載有關。
泊頭市優特液壓機械設備制造廠（http://www.btytyyjx.com）主營多種不同型號的煙囪裝置、儲罐安裝設備、鋼內筒提升設備，先后與多家大型企業建立了長期穩定的合作關系，同時產品單件或隨主機銷售到二十余個地區，放心的產品和良好的售后服務深受客戶好評。歡迎新老客戶來電咨詢。
液壓提升設備與手拉葫蘆(電動葫蘆)提升的比較和鋼絞線負載均衡分析(一)、液壓提升設備與手拉葫蘆(電動葫蘆)提升的比較
液壓提升設備與傳統的手拉葫蘆(電動葫蘆)提升方法比較，具有以下幾個方面的優點：
1.液壓提升設備施工準備時簡單、快捷，只需安裝好提升系統，連接好油路管線即可，而手拉葫蘆(電動葫蘆)施工準備過程較為煩瑣。
2.使用液壓提升設備操作簡便：罐體提升前，不需要逐一對提升系統進行調整，提升時僅通過控制臺上升、下降開關即可實現罐體平穩、快速提升；
手拉葫蘆(電動葫蘆)在提升前需逐一對葫蘆位置進行調整，提升過程中由于不能保證完全一致，提升過程中需多次進行調整。
3.液壓提升系統進入下一提升狀態快。當上圈罐壁板組焊完成后，松開上下卡頭，提升桿及提升托架即可自動復位，將上下卡頭鎖緊就完全進入下一提升狀態；
背杠的復位也不必在罐壁上另設吊耳，在提升系統頂部設置吊耳即快速平穩復位，而手拉葫蘆(電動葫蘆)復位的周期長，需要人員較多。
4.調整焊縫間隙方便：罐壁上升到預定位置附近時，松開下卡頭，液壓千斤頂帶動上卡頭往復運動即可帶動罐壁上下運動，可方便的調整焊縫間隙；
而傳統的手拉葫蘆(電動葫蘆)提升需人力較多，并且在調整焊縫間隙時，難度較大，需使用加減絲或其它方法等來調整焊縫間隙，勞動強度大，耗工耗時，并且增大了后期罐壁的表面處理工作量。
5.傳統的手拉葫蘆(電動葫蘆)提升需手段用料較多，液壓提升系統節省手段用料。
6.手動葫蘆(電動葫蘆)故障率高，維修困難，施工過程中容易出現卡澀等問題；
而液壓提升設備結構簡單，故障率低，在實際使用過程中幾乎不需維修。
7.液壓提升系統為成套設備，體積小，重量輕，規格統一，運輸成本較手動葫蘆(電動葫蘆)提升系統低。
(二)、鋼絞線液壓提升設備負載均衡分析
在液壓同步整體提升施工中，同一液壓提升器一般是通過多根鋼絞線共同承受被提升重物的重量。通過提升器上、下錨具的動作切換，提升器可以將被提升對象沿著鋼絞線提升到預定位置。為了確保提升安 全，同一提升器中各根鋼絞線負載均衡，不能超過鋼絞線抗拉強度，否則可能造成嚴重后果。
同一提升器中的各根鋼絞線在提升過程中能夠實現負載的自動均衡。同一提升器中鋼絞線負載自動均衡是由于提升器所承受的負載在從其上錨具承受轉換到下錨具承受的過程中，受力鋼絞線相對于錨具產生滑移，通過具有彈性的鋼絞線較終實現負載的自動均衡。
在提升過程中，提升器由于行程的限制，通過不斷的伸縮動作不連續地將被提升對象提升至較終位置。在提升器的一次伸縮動作過程中，要經過兩次負載轉換：第 一次是提升器帶載伸缸時負載從下錨具承受轉換至上錨具承受；
第 二次是液壓提升設備空載縮缸時負載從上錨具承受轉換至下錨具承受。因此，同步提升的過程就是負載不斷在上錨具和下錨具之間轉換的過程。無論是上錨具承載，還是下錨具承載，在錨具錨片夾緊鋼絞線的過程中，鋼絞線相對于錨具均會產生一定的滑移。這種滑移可以分為以下四個部分：
(1)消 除錨具初始間隙而產生的滑移
盡管在負載轉換前錨具油缸向錨片施加了一定的液壓預緊力，但由于施力的錨具油缸的作用力有一定的限制，因而只能使錨孔、錨片和鋼絞線三者之間基本接觸，但遠未達到錨具鎖緊狀態。錨孔與錨片之間、錨片與鋼絞線之間還存在初始間隙。在上下錨具負載轉換的過程中，錨具將會利用錨具油缸作用而產生的錨片與鋼絞線之間的摩擦力消 除初始間隙。在消 除間隙的過程中鋼絞線相對于錨具會產生一定的滑移。
(2)錨孔變形引起的鋼絞線相對于錨具的滑移
隨著初始間隙的進一步消 除，鋼絞線與錨片咬合鎖緊在錨孔中。錨孔內壁將會受到的作用力。錨孔內壁受力后將會產生變形，使得鋼絞線與錨片一起向下滑移。滑移量的大小與錨具承受的載荷、錨孔的表面硬度等因素有關。
(3)錨片咬合鋼絞線而產生的滑移
為了增加錨片與鋼絞線之間的摩擦力，在設計制造時，錨片內表面具有圓弧齒。由于鋼絞線的表面硬度遠低于錨片圓弧齒的表面硬度，因此在鋼絞線與錨片接觸的表面上將會產生彈塑性變形。錨片圓弧齒嵌進鋼絞線之后，鋼絞線將與錨片一起產生向下滑移。
滑移量的大小與錨具所承受的載荷、鋼絞線的表面硬度等因素有關。
(4)鋼絞線與錨片之間的垂直滑移
鋼絞線與錨片之間除了上述的錨片圓弧齒咬合鋼絞線而產生的滑移之外，由于所承受的垂直負載的作用，鋼絞線與錨片之間還會產生與負載方向一致的垂直滑移。滑移量的大小也與錨具負載有關。
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