液壓頂升設備是以液壓油為動力，推動液壓缸活塞往復運動，使與活塞上端連接的上卡緊機構和與缸體下部連接的下卡緊機構之間進行載荷轉換，從而實現提升（或下降）重物的一種新型、特殊的起吊設備。
該液壓頂升設備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。設備結構嚴謹緊湊、 平穩、操作簡便、載荷可調、安裝快捷、同步精度高。
液壓頂升設備優點：
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩、同步效果好。
2、可與內圈自動焊機交叉作業。
3、兼容性好，節省客戶的工裝成本。
液壓頂升設備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩 (400mm 高 , 間距 3-4 米 ), 然后組裝 層壁板和頂蓋板 , 沿罐內壁 400mm 處均布數臺（根據計算確定）液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部 , 操縱液壓提升機的控制柜，集中控制各液壓機的動作.
套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。大型重物的平移也普遍采用此項技術。
液壓頂升設備安裝：
(1)液壓頂升設備安放在平整牢固地面上，且應干燥通風、防潮、防雨以及避免太陽直曬，應安裝防雨泵棚。
(2)液壓頂升設備供壓系統，應按泵站系統圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸，且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
(3)液壓頂升設備供電部分安裝。按電氣技術要求安裝。
液壓提升鋼內筒的安裝方法同選型需要
{一}、鋼內筒的安裝方法
目前鋼內筒的安裝方法主要有大型吊機散裝法、卷揚機提升倒裝(順裝)法、氣壓頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法和液壓提升倒裝法五種：
1.大型吊機散裝法：液壓頂升設備利用常規移動式、附壁式起重機械，象安裝管道一樣分段安裝鋼內筒，便捷，但該方法只適用于100m以下小口徑、鋼塔架排煙筒施工；
2.卷揚機提升倒裝(順裝)
：利用卷揚機、起重支承架、導向輪、環梁、鋼索、夾具、滑輪組等器具安裝鋼內筒，該方法設備簡單，但起重能力有限，同步操作控制不易，只適用于100m以下小口徑鋼內筒施工；
3.氣壓頂升倒裝法：利用空氣壓縮原理頂升已安裝筒段，組焊待裝筒節后，再進氣頂升，組焊接長，循環往復。該方法設備簡單，費用較低，但現場焊接工作量大，對密封圈以及操作要求高，卷揚機牽引與氣壓頂升較難同步協調，頂升時易產生扭、晃現象，穩定性不太好，僅適用于等內徑且內壁光滑的自承重式鋼內筒；
4.液壓頂升倒裝法：液壓提升機械利用三只主液壓千斤頂頂住已安裝筒段，爬升動作由主液壓缸伸縮和上、下銷插協調動作，完成一節的液壓頂升工作，周而復始。當頂升至某高度時，液壓爬升式機構下降，進入下一個循環。水平度控制為頂升技術的關鍵，要求千斤頂同步性能好，從根部頂升時易產生晃動現象，對導向立柱、頂升環梁加工要求高，該方法僅適用于等內徑、自承重鋼內筒；
5.液壓提升倒裝法：指利用電力部電力建設研究所研制的“GYT系列鋼索式液壓提升裝置”從上部提升鋼內筒，其主要特點是：支承點始終在己提升的筒體重心的上方，重心相對于支承點不斷下降，結果是越高越重反而越穩定，從根本上利用氣壓頂升倒裝法和液壓頂升倒裝法安裝鋼內筒過程中比較突出的扭晃問題；另外，已提升的筒體始終處于懸掛狀態，為后續填充段的組合對口提供了極大的便利條件，使施工操作變得簡單快捷。由于采用了新式起吊設備，其承載負荷量比較均勻、負荷升降同步平穩，自動化程度高、操作簡便，可控性強、適用性強，使用壽命長、可多次周轉、綜合效益好。液壓提升倒裝法是一項先進的現代化施工安裝方法，具有明顯的技術優點和廣泛的應用前景，不僅適用于等內徑、自立式鋼內筒，也適用于不等內徑、整體或分段懸掛式、混合支承式鋼內筒。
{二}、液壓提升裝置的選型需要
①將液壓頂升設備(主要包括2臺泵站、4臺千斤頂、4個鋼絞線導向支架)用卷揚機吊運安裝在頂層(標高226.2m層)吊裝承重平臺上。
②將預應力鋼絞線按所需吊裝長度截取、把端頭打磨處理后依次穿入千斤頂的上下卡緊錨具。
在煙囪零米鋪設兩條水平軌道，軌道上放置自制的水平拖運平板小車。
④安裝筒體內側、外側環形懸吊組對、焊接操作平臺。內側環形焊接操作平臺安裝在地面的軌道平板小車上；外側環形懸吊組對、焊接操作平臺由2個半圓環形操作平臺通過法蘭螺栓連接而成整體，由煙囪35m層平臺鋼梁上懸掛的6個1.5t手扳葫蘆牽拉懸掛，可沿鋼內筒外壁上下自由升降。
⑤將一節標準段筒體吊放在煙囪零米的軌道平板小車上，水平推進煙囪內，通過地錨與鋼絞線束的下端頭相連。將鋼絞線逐根進行預緊、對液壓頂升機械進行系統調試后，即可進行正式提升。
液壓提升裝置的選型需要當我們擇液壓頂升裝置時，考慮下列重要的因素
1.壓力
壓力的高低，壓力循環周期變化的長短，對液壓升降機損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓升降機的性能影響越大，如溫度，速度，液壓升降機的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。
2.溫度
對一種液壓升降機材料的使用溫度和使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區別選擇。
3.摩擦力
液壓升降機和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、壓力、介質、溫度、液壓升降機的材料、液壓升降機的型式和運動速度。
4.表面處理
經驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對液壓升降機的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線的算術平均值。但這些數值并不能完全表示表面情況對液壓升降機的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對液壓升降機不同程度的液壓升降機磨損。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓頂升器、液壓提升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。
該液壓頂升設備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。設備結構嚴謹緊湊、 平穩、操作簡便、載荷可調、安裝快捷、同步精度高。
液壓頂升設備優點：
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩、同步效果好。
2、可與內圈自動焊機交叉作業。
3、兼容性好，節省客戶的工裝成本。
液壓頂升設備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩 (400mm 高 , 間距 3-4 米 ), 然后組裝 層壁板和頂蓋板 , 沿罐內壁 400mm 處均布數臺（根據計算確定）液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部 , 操縱液壓提升機的控制柜，集中控制各液壓機的動作.
套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。大型重物的平移也普遍采用此項技術。
液壓頂升設備安裝：
(1)液壓頂升設備安放在平整牢固地面上，且應干燥通風、防潮、防雨以及避免太陽直曬，應安裝防雨泵棚。
(2)液壓頂升設備供壓系統，應按泵站系統圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸，且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
(3)液壓頂升設備供電部分安裝。按電氣技術要求安裝。
液壓提升鋼內筒的安裝方法同選型需要{一}、鋼內筒的安裝方法
目前鋼內筒的安裝方法主要有大型吊機散裝法、卷揚機提升倒裝(順裝)法、氣壓頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法和液壓提升倒裝法五種：
1.大型吊機散裝法：液壓頂升設備利用常規移動式、附壁式起重機械，象安裝管道一樣分段安裝鋼內筒，便捷，但該方法只適用于100m以下小口徑、鋼塔架排煙筒施工；
2.卷揚機提升倒裝(順裝)
：利用卷揚機、起重支承架、導向輪、環梁、鋼索、夾具、滑輪組等器具安裝鋼內筒，該方法設備簡單，但起重能力有限，同步操作控制不易，只適用于100m以下小口徑鋼內筒施工；
3.氣壓頂升倒裝法：利用空氣壓縮原理頂升已安裝筒段，組焊待裝筒節后，再進氣頂升，組焊接長，循環往復。該方法設備簡單，費用較低，但現場焊接工作量大，對密封圈以及操作要求高，卷揚機牽引與氣壓頂升較難同步協調，頂升時易產生扭、晃現象，穩定性不太好，僅適用于等內徑且內壁光滑的自承重式鋼內筒；
4.液壓頂升倒裝法：液壓提升機械利用三只主液壓千斤頂頂住已安裝筒段，爬升動作由主液壓缸伸縮和上、下銷插協調動作，完成一節的液壓頂升工作，周而復始。當頂升至某高度時，液壓爬升式機構下降，進入下一個循環。水平度控制為頂升技術的關鍵，要求千斤頂同步性能好，從根部頂升時易產生晃動現象，對導向立柱、頂升環梁加工要求高，該方法僅適用于等內徑、自承重鋼內筒；
5.液壓提升倒裝法：指利用電力部電力建設研究所研制的“GYT系列鋼索式液壓提升裝置”從上部提升鋼內筒，其主要特點是：支承點始終在己提升的筒體重心的上方，重心相對于支承點不斷下降，結果是越高越重反而越穩定，從根本上利用氣壓頂升倒裝法和液壓頂升倒裝法安裝鋼內筒過程中比較突出的扭晃問題；另外，已提升的筒體始終處于懸掛狀態，為后續填充段的組合對口提供了極大的便利條件，使施工操作變得簡單快捷。由于采用了新式起吊設備，其承載負荷量比較均勻、負荷升降同步平穩，自動化程度高、操作簡便，可控性強、適用性強，使用壽命長、可多次周轉、綜合效益好。液壓提升倒裝法是一項先進的現代化施工安裝方法，具有明顯的技術優點和廣泛的應用前景，不僅適用于等內徑、自立式鋼內筒，也適用于不等內徑、整體或分段懸掛式、混合支承式鋼內筒。
{二}、液壓提升裝置的選型需要
①將液壓頂升設備(主要包括2臺泵站、4臺千斤頂、4個鋼絞線導向支架)用卷揚機吊運安裝在頂層(標高226.2m層)吊裝承重平臺上。
②將預應力鋼絞線按所需吊裝長度截取、把端頭打磨處理后依次穿入千斤頂的上下卡緊錨具。
在煙囪零米鋪設兩條水平軌道，軌道上放置自制的水平拖運平板小車。
④安裝筒體內側、外側環形懸吊組對、焊接操作平臺。內側環形焊接操作平臺安裝在地面的軌道平板小車上；外側環形懸吊組對、焊接操作平臺由2個半圓環形操作平臺通過法蘭螺栓連接而成整體，由煙囪35m層平臺鋼梁上懸掛的6個1.5t手扳葫蘆牽拉懸掛，可沿鋼內筒外壁上下自由升降。
⑤將一節標準段筒體吊放在煙囪零米的軌道平板小車上，水平推進煙囪內，通過地錨與鋼絞線束的下端頭相連。將鋼絞線逐根進行預緊、對液壓頂升機械進行系統調試后，即可進行正式提升。
液壓提升裝置的選型需要當我們擇液壓頂升裝置時，考慮下列重要的因素
1.壓力
壓力的高低，壓力循環周期變化的長短，對液壓升降機損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓升降機的性能影響越大，如溫度，速度，液壓升降機的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。
2.溫度
對一種液壓升降機材料的使用溫度和使用溫度進行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進行區別選擇。
3.摩擦力
液壓升降機和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、壓力、介質、溫度、液壓升降機的材料、液壓升降機的型式和運動速度。
4.表面處理
經驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對液壓升降機的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線的算術平均值。但這些數值并不能完全表示表面情況對液壓升降機的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對液壓升降機不同程度的液壓升降機磨損。
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