接平臺的制造工藝直接決定其精度等級、應力穩定性及使用壽命。近年來，行業通過優化鑄造工藝、創新時效處理技術、引入精加工裝備，實現了從 “滿足公差要求” 到 “控制微觀缺陷” 的質的飛躍。
樹脂砂鑄造替代傳統粘土砂鑄造。傳統粘土砂鑄造易因型砂透氣性差、退讓性不足，導致平臺鑄件產生氣孔、縮松等缺陷。樹脂砂通過有機粘結劑實現型砂高強度、低發氣性，使鑄件致密度提升 30%，表面粗糙度從 Ra12.5μm 降至 Ra6.3μm，減少后續加工余量 30% 以上，單件制造成本降低 15%。
消失模鑄造的復雜結構成型優勢。針對帶 T 型槽、減重孔的異形焊接平臺，消失模鑄造通過泡沫塑料模的整體成型，避免傳統砂型鑄造的分型面錯位問題，使 T 型槽與平臺平面的垂直度誤差控制在 0.05mm/m 以內。某重型機械企業應用案例顯示，消失模鑄造的 2m×3m 焊接平臺，異形結構尺寸精度達標率從 75% 提升至 98%。連續鑄造的均質化控制。
傳統自然時效需將鑄件放置 2-3 年，占用大量場地且效率低下；人工時效600-650℃保溫雖能縮短時間，但易導致鑄件氧化脫皮。振動時效通過 20-50Hz 的共振頻率，使鑄件內部殘余應力在交變振動下逐漸釋放，處理時間縮短至 2-4 小時，應力消除率達 80% 以上，且無氧化損傷，特別適合焊接平臺的批量生產。
對高精度焊接平臺，在振動時效后增加深冷處理，通過金屬晶格的微觀調整，進一步穩定尺寸精度。測試數據顯示，經深冷時效的平臺，在焊接環境溫度波動下，平面度變化量≤0.005mm/m，遠低于傳統工藝的 0.015mm/m。
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