合理選擇煤氣柜頂提升設(shè)備，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個(gè)重要方面。流量閥按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取并保證其小穩(wěn)定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設(shè)備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。先，從動(dòng)力源——泵的方面來考慮，考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，有時(shí)系統(tǒng)需要大流量，低壓力；有時(shí)又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因?yàn)檫@種類型的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力提高時(shí)流量又相應(yīng)減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。
煤氣柜頂整體浮升的懸掛裝置的懸掛方法包括如下步驟：
1)氣柜柜頂浮升前，將立柱及側(cè)板、活塞系統(tǒng)安裝完嗶；
2)安裝并調(diào)整掛鉤裝置，將掛鉤裝置下部支撐部分的活塞連接角鋼與活塞桁架架頭連接固定，然后對(duì)掛鉤裝置進(jìn)行徑向與切向垂直度的調(diào)整與固定；
3)安裝柜頂系統(tǒng)，將柜頂桁架下翼緣板與掛鉤裝置的柜頂連接板連接固定；
4)將掛鉤板安裝在立柱的指定位置上；
5)利用鼓風(fēng)機(jī)向氣柜內(nèi)充氣，使柜頂系統(tǒng)、掛鉤裝置及活塞系統(tǒng)成為一個(gè)整體向上浮升；
6)在指揮員統(tǒng)一口令下抬起掛鉤尾端；
7)隨著整個(gè)浮升體的上升，當(dāng)掛鉤鉤嘴高度超過掛鉤板的上沿時(shí)，在指揮員統(tǒng)一口令下，將掛鉤尾端放下，掛鉤鉤嘴隨之抬起，此時(shí)停止充氣，浮升體回落，掛鉤掛在掛鉤板上，由此完成一次浮升過程的懸掛；
8)安裝下一節(jié)立柱及側(cè)板，重復(fù)4、5、6、7的步驟，可使柜頂系統(tǒng)隨著立柱的向上安裝，同時(shí)向上浮升；
9)當(dāng)整個(gè)氣柜柜頂系統(tǒng)上升到指定的安裝位置時(shí)，可以進(jìn)行柜頂?shù)陌惭b工作，柜頂安裝完嗶可將掛鉤裝置與柜頂脫離，使掛鉤裝置隨同活塞系統(tǒng)整體回落。
液壓提升裝置的選擇影響及頂升平移裝備特點(diǎn)
[一]、液壓提升裝置的選擇影響
由于很多因素都會(huì)對(duì)液壓提升裝置的選擇造成影響，所以在選擇液壓提升裝置時(shí)要對(duì)油缸的應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行了解，并對(duì)其性能的要求進(jìn)行分析研討后作出選擇：
1、液壓提升裝置和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、壓力、介質(zhì)、溫度、液壓頂升設(shè)備的材料、液壓頂升設(shè)備的型式和運(yùn)動(dòng)速度。
2、壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對(duì)液壓頂升設(shè)備損壞有很大的影響。壓力越高，其它的因素對(duì)液壓頂升設(shè)備的性能影響越大，如溫度，速度，液壓頂升設(shè)備的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。
3、油缸活塞和活塞桿表面的特性對(duì)液壓頂升設(shè)備的壽命有著大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但這些數(shù)值并不能全部表示表面情況對(duì)液壓頂升設(shè)備的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认拢煌谋砻嫘螤钐卣骺梢詫?dǎo)致對(duì)液壓提升裝置不同程度的液壓頂升設(shè)備磨損。
4、對(duì)一種液壓頂升設(shè)備材料的較不錯(cuò)使用溫度和較低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。
[二]、大型建筑物頂升評(píng)議裝備特點(diǎn)
綜觀大型建筑物頂升、平移裝備在現(xiàn)代工程中的應(yīng)用，裝備應(yīng)具備如下特點(diǎn)：
(1)能夠提供足夠的承載能力，國外均采用液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)具有功率密度易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)和獲得大推力、大力矩、可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速、速度剛性大、防止過載容易等突出優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)隨著各種標(biāo)準(zhǔn)的不斷制訂和完善及各類元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，使得液壓頂升設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。
尤其是電液控制技術(shù)的出現(xiàn)，電液技術(shù)的融合，使控制精度不斷提高，元件體積的不斷減小，進(jìn)一步推動(dòng)了液壓系統(tǒng)的應(yīng)用發(fā)展。
(2)既具有協(xié)調(diào)多點(diǎn)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的整體控制能力，又能采用各種先進(jìn)的控制算法分別對(duì)各點(diǎn)處的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，并能自行解決在工程實(shí)際中遇到的各種不確定因素，避免對(duì)建筑物造成損害，達(dá)到施工要求的智能型自動(dòng)控制設(shè)備。采用分布式控制系統(tǒng)是一種必然的選擇。
基于分布式控制液壓系統(tǒng)的建筑物頂升、平移工程裝備具有如下幾方面的要求：
(1)分散布置
建筑物一般體積龐大，要對(duì)其進(jìn)行頂升，工程裝備執(zhí)行機(jī)構(gòu)滿足分散布置的特點(diǎn)，使大型液壓缸能夠分散布置在建筑物下任意指定的頂升點(diǎn)。
(2)集中操作
分散布置在大范圍內(nèi)的液壓缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，不能要求操作人員去現(xiàn)場對(duì)每個(gè)液壓缸進(jìn)行直接控制，那樣將需要大量的人員，且需考慮問題。操作人員應(yīng)能在中央控制室內(nèi)對(duì)液壓缸進(jìn)行操作，且能檢測現(xiàn)場各液壓缸的工作參數(shù)。
(3)同步升降
由于建筑物質(zhì)量分布不均，分散布置在建筑物下的頂升液壓缸受力也不相同，液壓頂升設(shè)備應(yīng)能保證各頂升液壓缸出力不均的情況下同步升降，避免在升降過程中建筑物因變形過大出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
(4)實(shí)時(shí)監(jiān)控
由于操作人員要在中央控制室內(nèi)對(duì)各液壓缸進(jìn)行操作，因此，在中央控制室內(nèi)，操作人員不僅能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控各液壓缸的壓力、位移大小，而且還能夠檢測壓力、位移的變化趨勢(shì)、歷史紀(jì)錄等；對(duì)于泵站各閥件的工作狀態(tài)也能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控，便于故障的排除。
(5)智能管理
建筑物頂升、平移工程裝備通用性強(qiáng)，能夠在不改變硬件系統(tǒng)的基礎(chǔ)上滿足液壓缸的任意分組布置，分組同步，以及液壓缸和位移傳感器的任意關(guān)聯(lián)；同時(shí)，該系統(tǒng)既能滿足液壓缸的同步動(dòng)作，也能滿足液壓缸的單獨(dú)動(dòng)作；操作人員在中央控制室只需與電腦進(jìn)行簡單的人機(jī)交互便可完成所有操作。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液壓提升器、液壓提升機(jī)械及其配套設(shè)備為主，集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的液壓機(jī)械設(shè)備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻(xiàn)光熱，為鍛造我國液壓提升產(chǎn)業(yè)豐碑而向前。
煤氣柜頂整體浮升的懸掛裝置的懸掛方法包括如下步驟：
1)氣柜柜頂浮升前，將立柱及側(cè)板、活塞系統(tǒng)安裝完嗶；
2)安裝并調(diào)整掛鉤裝置，將掛鉤裝置下部支撐部分的活塞連接角鋼與活塞桁架架頭連接固定，然后對(duì)掛鉤裝置進(jìn)行徑向與切向垂直度的調(diào)整與固定；
3)安裝柜頂系統(tǒng)，將柜頂桁架下翼緣板與掛鉤裝置的柜頂連接板連接固定；
4)將掛鉤板安裝在立柱的指定位置上；
5)利用鼓風(fēng)機(jī)向氣柜內(nèi)充氣，使柜頂系統(tǒng)、掛鉤裝置及活塞系統(tǒng)成為一個(gè)整體向上浮升；
6)在指揮員統(tǒng)一口令下抬起掛鉤尾端；
7)隨著整個(gè)浮升體的上升，當(dāng)掛鉤鉤嘴高度超過掛鉤板的上沿時(shí)，在指揮員統(tǒng)一口令下，將掛鉤尾端放下，掛鉤鉤嘴隨之抬起，此時(shí)停止充氣，浮升體回落，掛鉤掛在掛鉤板上，由此完成一次浮升過程的懸掛；
8)安裝下一節(jié)立柱及側(cè)板，重復(fù)4、5、6、7的步驟，可使柜頂系統(tǒng)隨著立柱的向上安裝，同時(shí)向上浮升；
9)當(dāng)整個(gè)氣柜柜頂系統(tǒng)上升到指定的安裝位置時(shí)，可以進(jìn)行柜頂?shù)陌惭b工作，柜頂安裝完嗶可將掛鉤裝置與柜頂脫離，使掛鉤裝置隨同活塞系統(tǒng)整體回落。
液壓提升裝置的選擇影響及頂升平移裝備特點(diǎn)[一]、液壓提升裝置的選擇影響
由于很多因素都會(huì)對(duì)液壓提升裝置的選擇造成影響，所以在選擇液壓提升裝置時(shí)要對(duì)油缸的應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行了解，并對(duì)其性能的要求進(jìn)行分析研討后作出選擇：
1、液壓提升裝置和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、壓力、介質(zhì)、溫度、液壓頂升設(shè)備的材料、液壓頂升設(shè)備的型式和運(yùn)動(dòng)速度。
2、壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對(duì)液壓頂升設(shè)備損壞有很大的影響。壓力越高，其它的因素對(duì)液壓頂升設(shè)備的性能影響越大，如溫度，速度，液壓頂升設(shè)備的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。
3、油缸活塞和活塞桿表面的特性對(duì)液壓頂升設(shè)備的壽命有著大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但這些數(shù)值并不能全部表示表面情況對(duì)液壓頂升設(shè)備的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认拢煌谋砻嫘螤钐卣骺梢詫?dǎo)致對(duì)液壓提升裝置不同程度的液壓頂升設(shè)備磨損。
4、對(duì)一種液壓頂升設(shè)備材料的較不錯(cuò)使用溫度和較低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。
[二]、大型建筑物頂升評(píng)議裝備特點(diǎn)
綜觀大型建筑物頂升、平移裝備在現(xiàn)代工程中的應(yīng)用，裝備應(yīng)具備如下特點(diǎn)：
(1)能夠提供足夠的承載能力，國外均采用液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)具有功率密度易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)和獲得大推力、大力矩、可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速、速度剛性大、防止過載容易等突出優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)隨著各種標(biāo)準(zhǔn)的不斷制訂和完善及各類元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，使得液壓頂升設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。
尤其是電液控制技術(shù)的出現(xiàn)，電液技術(shù)的融合，使控制精度不斷提高，元件體積的不斷減小，進(jìn)一步推動(dòng)了液壓系統(tǒng)的應(yīng)用發(fā)展。
(2)既具有協(xié)調(diào)多點(diǎn)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的整體控制能力，又能采用各種先進(jìn)的控制算法分別對(duì)各點(diǎn)處的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，并能自行解決在工程實(shí)際中遇到的各種不確定因素，避免對(duì)建筑物造成損害，達(dá)到施工要求的智能型自動(dòng)控制設(shè)備。采用分布式控制系統(tǒng)是一種必然的選擇。
基于分布式控制液壓系統(tǒng)的建筑物頂升、平移工程裝備具有如下幾方面的要求：
(1)分散布置
建筑物一般體積龐大，要對(duì)其進(jìn)行頂升，工程裝備執(zhí)行機(jī)構(gòu)滿足分散布置的特點(diǎn)，使大型液壓缸能夠分散布置在建筑物下任意指定的頂升點(diǎn)。
(2)集中操作
分散布置在大范圍內(nèi)的液壓缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，不能要求操作人員去現(xiàn)場對(duì)每個(gè)液壓缸進(jìn)行直接控制，那樣將需要大量的人員，且需考慮問題。操作人員應(yīng)能在中央控制室內(nèi)對(duì)液壓缸進(jìn)行操作，且能檢測現(xiàn)場各液壓缸的工作參數(shù)。
(3)同步升降
由于建筑物質(zhì)量分布不均，分散布置在建筑物下的頂升液壓缸受力也不相同，液壓頂升設(shè)備應(yīng)能保證各頂升液壓缸出力不均的情況下同步升降，避免在升降過程中建筑物因變形過大出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
(4)實(shí)時(shí)監(jiān)控
由于操作人員要在中央控制室內(nèi)對(duì)各液壓缸進(jìn)行操作，因此，在中央控制室內(nèi)，操作人員不僅能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控各液壓缸的壓力、位移大小，而且還能夠檢測壓力、位移的變化趨勢(shì)、歷史紀(jì)錄等；對(duì)于泵站各閥件的工作狀態(tài)也能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控，便于故障的排除。
(5)智能管理
建筑物頂升、平移工程裝備通用性強(qiáng)，能夠在不改變硬件系統(tǒng)的基礎(chǔ)上滿足液壓缸的任意分組布置，分組同步，以及液壓缸和位移傳感器的任意關(guān)聯(lián)；同時(shí)，該系統(tǒng)既能滿足液壓缸的同步動(dòng)作，也能滿足液壓缸的單獨(dú)動(dòng)作；操作人員在中央控制室只需與電腦進(jìn)行簡單的人機(jī)交互便可完成所有操作。
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