K型套管由主體管道、墊圈、防脫壓蓋，螺栓構(gòu)成。K型套管適用于管道穿過(guò)墻壁之處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密性能穩(wěn)定要求的構(gòu)筑物，廣泛用于建筑、化工、鋼鐵、自來(lái)水，污水處理等單位。
K型套管橢圓缺陷的控制措施和工藝原則
[一]、K型套管橢圓缺陷的控制措施
1控制中頻爐爐內(nèi)Mn含量，保持鐵水成分穩(wěn)定
在實(shí)際的生產(chǎn)中，對(duì)高爐鐵水的Mn含量提出要求，一車(chē)間的、(Mn)要求控制在0.30%一0.35%；在高爐鐵水的、(Mn)低于2.5%時(shí)，采購(gòu)高錳廢鋼進(jìn)行添加，保證中頻爐爐內(nèi)成分穩(wěn)定。如果以上兩條措施還不能保證Mn含量達(dá)到要求的情況下，在中頻爐內(nèi)加人68號(hào)錳鐵，保證球化鐵水成分的穩(wěn)定。
2提高壁厚均勻性，減少壁厚不均
設(shè)備的液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)整，液壓工每天對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)于影響液壓穩(wěn)定性的關(guān)鍵部件，進(jìn)行定期檢修，很換，保證主機(jī)運(yùn)行壓力7~8MPa，蓄能器壓力3.5MPa。扇形包翻包輪和翻包軸以及曲線板，要每班檢查，翻包輪每?jī)蓚€(gè)月很換一次，保證鐵水的流量穩(wěn)定。扇形包符合工藝要求，包壁粘渣厚度不大于20mm，包嘴粘渣厚度不大于10mm，生產(chǎn)的間隙對(duì)粘渣進(jìn)行清理，線下的修理到位，達(dá)不到要求的扇形包重新砌筑。做好拔管鉗的維護(hù)，確保拔管鉗鉗塊完整，鉗壁無(wú)變形，保證拔管，避免由于拔管困難造成為澆厚承口。K型套管在爐前抽測(cè)管子承口厚度，并及時(shí)告知機(jī)手，控制承插口超厚。工藝監(jiān)督每班爐后抽測(cè)4}6支管，每支管按照4個(gè)點(diǎn)控制。如果有異常，及時(shí)通知離心機(jī)調(diào)整。測(cè)厚儀的情況工藝監(jiān)督每班統(tǒng)計(jì)，離心機(jī)組長(zhǎng)每班四次去壁厚儀觀看本班管子壁厚情況，及時(shí)調(diào)整。制定考核措施，對(duì)壁厚均勻性和管重的控制穩(wěn)定性針對(duì)每臺(tái)機(jī)的離心機(jī)操作手進(jìn)行考核。
3提高安裝精度
加強(qiáng)檢查、檢測(cè)頻次，加強(qiáng)很換管模時(shí)托輪的檢查，加強(qiáng)托輪的來(lái)貨驗(yàn)收。
1)管模承口處滾道徑跳0.3mm，插口處滾道徑跳0.1mm；
2)離心機(jī)插口托輪徑跳不超過(guò)0.15mm，托輪與管模的接觸面大于托輪表面積的2/3，每次換管模時(shí)，托輪加油，并檢查托輪是否串動(dòng)。
3)離心機(jī)中心環(huán)徑跳小于0.4mm，裝管模后承口徑跳小于0.5mm。
4)離心機(jī)管模插口中心上下偏差1.5mm；
5)0號(hào)、1號(hào)機(jī)運(yùn)管小車(chē)和接管架在接管時(shí)，輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
6)在生產(chǎn)時(shí)，DN1200交接班順開(kāi)打表，很換管模生產(chǎn)1支后打表，正常生產(chǎn)時(shí)每5支打一次表，DN800-DN1000每10支打一次表，DN400-DN700每20支打一次表。并在報(bào)表上做好記錄。插口厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)以上。
7)每次換管模時(shí)，工藝值班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督機(jī)手檢查托輪和托輪打表情況，負(fù)責(zé)檢查承口徑跳，每臺(tái)機(jī)不能低于每班不能低于5次。并如實(shí)記錄數(shù)據(jù)，離心機(jī)段長(zhǎng)負(fù)責(zé)每天自班檢查承口對(duì)中環(huán)徑跳。
8)工藝值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)爐后插口測(cè)量，按照DN1200每5支測(cè)量1支，DN800-DN1000每10支測(cè)量1支，DN400-DN700每20支測(cè)量1支，并做好記錄。對(duì)橢圓管要逐支測(cè)量，并記錄橢圓情況。
9)DN1200承口橢圓直徑偏差大于8mm，插口直徑偏差大于30mm，視為橢圓管，出現(xiàn)兩支以上超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)的管，停機(jī)查找原因。工藝值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)通知前線值班長(zhǎng)，由前線值班長(zhǎng)通知離心機(jī)工段長(zhǎng)查找原因，找不到原因的不允許開(kāi)機(jī)。當(dāng)班找不到原因的，通知離心機(jī)工段長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，如果仍然找不到原因的，錳鐵的添加，按照車(chē)間下發(fā)的規(guī)定執(zhí)行。DN1200管延伸率控制在9%一15%，DN1000的延伸率控制在12%一18%。
[二]、K型套管采用什么工藝原則
K型套管是一種由鐵、碳以及硅成分的合金，他還具有鐵的本質(zhì)以及鋼的性能。K型套管中石墨是以球狀形式存在的，它自身的鐵素體加少量的珠光體，機(jī)械性能較好。那么它采用什么工藝原則呢？
(1)K型套管在進(jìn)行球化處理時(shí)，會(huì)的在鐵水中加入球化劑。
(2)鐵水出鋼溫度要高于灰鑄鐵，以補(bǔ)償球化和處理過(guò)程中鐵水溫度的損失。
(3)K型套管進(jìn)行熱處理，得到珠光體基體，從而提高強(qiáng)度和耐磨性。
(4)嚴(yán)格的化學(xué)成分要求，原鐵水所需的碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了K型套管中錳、磷、硫的含量。
(5)K型套管的流動(dòng)性差，收縮率大，因此需要很高的澆注溫度和澆注系統(tǒng)尺寸，合理的應(yīng)用冒口和激冷，以及順序凝固的原則。
以上就是對(duì)K型套管工藝原則的介紹，它的延展性能好、防腐性能優(yōu)異、安裝簡(jiǎn)易，主要用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的a抗腐蝕能力。
滄州興源鑄業(yè)有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的K型伸縮甲管、全盤(pán)三通、承插變徑，產(chǎn)品用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金等。竭誠(chéng)歡迎各界人士的指導(dǎo)合作。
K型套管橢圓缺陷的控制措施和工藝原則[一]、K型套管橢圓缺陷的控制措施
1控制中頻爐爐內(nèi)Mn含量，保持鐵水成分穩(wěn)定
在實(shí)際的生產(chǎn)中，對(duì)高爐鐵水的Mn含量提出要求，一車(chē)間的、(Mn)要求控制在0.30%一0.35%；在高爐鐵水的、(Mn)低于2.5%時(shí)，采購(gòu)高錳廢鋼進(jìn)行添加，保證中頻爐爐內(nèi)成分穩(wěn)定。如果以上兩條措施還不能保證Mn含量達(dá)到要求的情況下，在中頻爐內(nèi)加人68號(hào)錳鐵，保證球化鐵水成分的穩(wěn)定。
2提高壁厚均勻性，減少壁厚不均
設(shè)備的液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)整，液壓工每天對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)于影響液壓穩(wěn)定性的關(guān)鍵部件，進(jìn)行定期檢修，很換，保證主機(jī)運(yùn)行壓力7~8MPa，蓄能器壓力3.5MPa。扇形包翻包輪和翻包軸以及曲線板，要每班檢查，翻包輪每?jī)蓚€(gè)月很換一次，保證鐵水的流量穩(wěn)定。扇形包符合工藝要求，包壁粘渣厚度不大于20mm，包嘴粘渣厚度不大于10mm，生產(chǎn)的間隙對(duì)粘渣進(jìn)行清理，線下的修理到位，達(dá)不到要求的扇形包重新砌筑。做好拔管鉗的維護(hù)，確保拔管鉗鉗塊完整，鉗壁無(wú)變形，保證拔管，避免由于拔管困難造成為澆厚承口。K型套管在爐前抽測(cè)管子承口厚度，并及時(shí)告知機(jī)手，控制承插口超厚。工藝監(jiān)督每班爐后抽測(cè)4}6支管，每支管按照4個(gè)點(diǎn)控制。如果有異常，及時(shí)通知離心機(jī)調(diào)整。測(cè)厚儀的情況工藝監(jiān)督每班統(tǒng)計(jì)，離心機(jī)組長(zhǎng)每班四次去壁厚儀觀看本班管子壁厚情況，及時(shí)調(diào)整。制定考核措施，對(duì)壁厚均勻性和管重的控制穩(wěn)定性針對(duì)每臺(tái)機(jī)的離心機(jī)操作手進(jìn)行考核。
3提高安裝精度
加強(qiáng)檢查、檢測(cè)頻次，加強(qiáng)很換管模時(shí)托輪的檢查，加強(qiáng)托輪的來(lái)貨驗(yàn)收。
1)管模承口處滾道徑跳0.3mm，插口處滾道徑跳0.1mm；
2)離心機(jī)插口托輪徑跳不超過(guò)0.15mm，托輪與管模的接觸面大于托輪表面積的2/3，每次換管模時(shí)，托輪加油，并檢查托輪是否串動(dòng)。
3)離心機(jī)中心環(huán)徑跳小于0.4mm，裝管模后承口徑跳小于0.5mm。
4)離心機(jī)管模插口中心上下偏差1.5mm；
5)0號(hào)、1號(hào)機(jī)運(yùn)管小車(chē)和接管架在接管時(shí)，輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
6)在生產(chǎn)時(shí)，DN1200交接班順開(kāi)打表，很換管模生產(chǎn)1支后打表，正常生產(chǎn)時(shí)每5支打一次表，DN800-DN1000每10支打一次表，DN400-DN700每20支打一次表。并在報(bào)表上做好記錄。插口厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)以上。
7)每次換管模時(shí)，工藝值班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督機(jī)手檢查托輪和托輪打表情況，負(fù)責(zé)檢查承口徑跳，每臺(tái)機(jī)不能低于每班不能低于5次。并如實(shí)記錄數(shù)據(jù)，離心機(jī)段長(zhǎng)負(fù)責(zé)每天自班檢查承口對(duì)中環(huán)徑跳。
8)工藝值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)爐后插口測(cè)量，按照DN1200每5支測(cè)量1支，DN800-DN1000每10支測(cè)量1支，DN400-DN700每20支測(cè)量1支，并做好記錄。對(duì)橢圓管要逐支測(cè)量，并記錄橢圓情況。
9)DN1200承口橢圓直徑偏差大于8mm，插口直徑偏差大于30mm，視為橢圓管，出現(xiàn)兩支以上超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)的管，停機(jī)查找原因。工藝值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)通知前線值班長(zhǎng)，由前線值班長(zhǎng)通知離心機(jī)工段長(zhǎng)查找原因，找不到原因的不允許開(kāi)機(jī)。當(dāng)班找不到原因的，通知離心機(jī)工段長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，如果仍然找不到原因的，錳鐵的添加，按照車(chē)間下發(fā)的規(guī)定執(zhí)行。DN1200管延伸率控制在9%一15%，DN1000的延伸率控制在12%一18%。
[二]、K型套管采用什么工藝原則
K型套管是一種由鐵、碳以及硅成分的合金，他還具有鐵的本質(zhì)以及鋼的性能。K型套管中石墨是以球狀形式存在的，它自身的鐵素體加少量的珠光體，機(jī)械性能較好。那么它采用什么工藝原則呢？
(1)K型套管在進(jìn)行球化處理時(shí)，會(huì)的在鐵水中加入球化劑。
(2)鐵水出鋼溫度要高于灰鑄鐵，以補(bǔ)償球化和處理過(guò)程中鐵水溫度的損失。
(3)K型套管進(jìn)行熱處理，得到珠光體基體，從而提高強(qiáng)度和耐磨性。
(4)嚴(yán)格的化學(xué)成分要求，原鐵水所需的碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了K型套管中錳、磷、硫的含量。
(5)K型套管的流動(dòng)性差，收縮率大，因此需要很高的澆注溫度和澆注系統(tǒng)尺寸，合理的應(yīng)用冒口和激冷，以及順序凝固的原則。
以上就是對(duì)K型套管工藝原則的介紹，它的延展性能好、防腐性能優(yōu)異、安裝簡(jiǎn)易，主要用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的a抗腐蝕能力。
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以上就是關(guān)于上海K型套管定做廠家|滄州興源鑄業(yè)公司制造K型套管全部的內(nèi)容，關(guān)注我們，帶您了解更多相關(guān)內(nèi)容。
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