鑄鐵試驗平臺鑄造工藝的流程，清理T型槽焊接平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環(huán)節(jié)控制，使焊接T型槽平臺鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量。
落砂：鑄鐵試驗平臺毛坡經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵試驗平臺較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄鐵試驗平臺外形尺寸。
清砂：要獲得表面光潔度好的鑄鐵試驗平臺，小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規(guī)格鑄鐵試驗平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。
時效處理：一般的鑄鐵試驗平臺鑄件都要進行時效處理，以減小鑄鐵試驗平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。
還有要注意鑄鐵試驗平臺鑄造時的溫度和檢驗過程一定要仔細認真，一定要檢驗過程的控制：通過檢驗反應(yīng)鑄鐵試驗平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。
澆注前要對鐵水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要做到鐵水不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鐵水的部位，并補足鐵水，以減少冷隔、局部缺失等問題。
操作者要嚴格按工藝過程進行操作，要求平臺結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，分型面數(shù)目少，有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，按順序凝固，以得到組織均勻的平臺。
合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少平臺偏箱的重要手段。下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。對于干模造型烘干工藝，烘干時間為8小時。
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