對鑄鋁件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比小，鑄鋁件對于溫度儀的準確度要求高，如果加熱后的保溫偏差比大的話，完成不了的目的。由此可見，對于把控好熱鑄鋁件的加熱溫度是整個過程中的關鍵，經過多次試驗證實，人工操作時產生的溫度和時間的長短是存在聯系的，如果時效溫度比較不錯的話的，那么保溫時間會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間會相應的延長。用這種方式處理的話對于大批量的生產是具有很大離散型的，把控不好終產品的質量，而二種方式的利用可以使產品的合格率提升，還能確定鑄鋁件的工藝質量。
鑄鋁件在外力作用下會產生哪些后果？下面，為您詳細講解：
一、一般金屬零件均受空氣中氧、水蒸氣等的侵蝕，有些設備還受酸、堿的腐蝕，如果所用材料的不易腐蝕性差，容易產生銹蝕現象。由此可知，鑄鋁件的不易腐蝕性，即是指金屬抵抗各種介質侵蝕的能力。
二、改進金屬的不怕蝕性能，這對于節約金屬消耗，延長金屬材料使用壽命，具有現實的經濟意義。
三、現代工業的許多設備，如各種工業鍋爐、熱加工機械、汽輪機、噴氣發動機、火箭、導彈等，有許多是在高溫下工作的零件，作為這些零件的鑄鋁件材料要求有良好的防化學反應性能。
四、任意機械零件或工具，也包括了鑄鋁件在使用過程中，往往要受到各種形式外力的作用。如起重機上的鋼索，受到懸吊物拉力的作用，鋼軌受到火車很大的壓力。
五、柴油機上的連桿，在其傳遞動力時，不僅受到拉、壓力的作用，而且還要承受沖擊力的作用，軸類零件要受到彎曲、扭力的作用，等等。
六、這要求鑄鋁件加工材料需要具有一種能抵抗外力而不產生超過允許的變形或不被破壞的能力，這種能力，一般指的是鑄鋁件的機械性能。
七、金屬材料在外力作用下表現出來諸如彈性、強度、硬度、塑性和韌性等特征，通常用這些特征指標來衡量金屬材料的機械性能。
八、鑄鋁件在外力作用下所引起變形和破壞的過程，大致可分為三個階段，分別是彈性變形級段。
九、彈-塑性變形階段；斷裂一般的斷裂有兩種形式：斷裂之前沒有明顯塑性變形階段的，稱脆性斷裂；經過大量塑性變形之后才發生斷裂的，稱韌性斷裂。
造成合金鑄鋁件欠鑄的原因有哪些？
一、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則：難以開設排溢系統的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。
二、澆料不足（包括余料節過薄）：立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。
三、塑料模具型腔有殘留物：涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特別形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。
四、填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產生欠鑄。模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內澆口位置不好，形成大的活動阻力。
泊頭市德榜鋁合金加工廠【http://www.btdxzl.com/】是專業的鑄鋁件廠家，主營各種鑄鋁件、合金鑄鋁件、壓鑄件、注塑模具、橡膠模具等鑄造模具，提供鑄鋁加工，我廠始終恪守“以誠為本、強化管理、打造品牌”的經營理念，現以生產工藝裝飾品為主，產品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設施，還可以根據客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄鋁件。
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一、一般金屬零件均受空氣中氧、水蒸氣等的侵蝕，有些設備還受酸、堿的腐蝕，如果所用材料的不易腐蝕性差，容易產生銹蝕現象。由此可知，鑄鋁件的不易腐蝕性，即是指金屬抵抗各種介質侵蝕的能力。
二、改進金屬的不怕蝕性能，這對于節約金屬消耗，延長金屬材料使用壽命，具有現實的經濟意義。
三、現代工業的許多設備，如各種工業鍋爐、熱加工機械、汽輪機、噴氣發動機、火箭、導彈等，有許多是在高溫下工作的零件，作為這些零件的鑄鋁件材料要求有良好的防化學反應性能。
四、任意機械零件或工具，也包括了鑄鋁件在使用過程中，往往要受到各種形式外力的作用。如起重機上的鋼索，受到懸吊物拉力的作用，鋼軌受到火車很大的壓力。
五、柴油機上的連桿，在其傳遞動力時，不僅受到拉、壓力的作用，而且還要承受沖擊力的作用，軸類零件要受到彎曲、扭力的作用，等等。
六、這要求鑄鋁件加工材料需要具有一種能抵抗外力而不產生超過允許的變形或不被破壞的能力，這種能力，一般指的是鑄鋁件的機械性能。七、金屬材料在外力作用下表現出來諸如彈性、強度、硬度、塑性和韌性等特征，通常用這些特征指標來衡量金屬材料的機械性能。
八、鑄鋁件在外力作用下所引起變形和破壞的過程，大致可分為三個階段，分別是彈性變形級段。
九、彈-塑性變形階段；斷裂一般的斷裂有兩種形式：斷裂之前沒有明顯塑性變形階段的，稱脆性斷裂；經過大量塑性變形之后才發生斷裂的，稱韌性斷裂。
造成合金鑄鋁件欠鑄的原因有哪些？
一、氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則：難以開設排溢系統的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。
二、澆料不足（包括余料節過薄）：立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。
三、塑料模具型腔有殘留物：涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特別形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。
四、填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產生欠鑄。模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內澆口位置不好，形成大的活動阻力。
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