一、應用領域：
超聲波分散的一個重要應用是將液體中的固體可以進行分散和解聚。超聲波空化會產生高剪切力，將顆粒團聚體分解成單個分散粒子。將粉末混合到液體中制備各種產品（如油漆，油墨，洗發劑，飲料或拋光介質）的常見方法。單個粒子通過各種物理和化學性質的吸引力結合在一起（包括范德華力和液體表面張力），對于較高粘度的液體如聚合物或樹脂效果更加明顯。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質中。機械應力的應用可以破壞顆粒的團聚，同時液體被壓向顆粒之間。通常使用不同的技術將粉末分散在液體中。這包括高壓均質器，攪拌器珠磨機，噴射沖擊式磨機和轉子-定子式混合器。高強度超聲波分散技術是以上技術的有效替代方法。當超聲波傳入液體時，液體介質中的超聲波會產生交替的高壓（壓縮）和低壓（稀釋）循環。將機械應力用于吸引使用粒子聚和的靜電力（如范德華力）。液體中的超聲波空化引起高達1000km/h(約600mph)的高速液體射流。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體，并將他們彼此分離開，較小的顆粒隨著液體噴射而加速并高速碰撞。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段，同時也用于微米和亞微米級尺寸顆粒的研磨和細磨。與其他分散技術不同，超聲波分散可以很容易從實驗室級設備擴展到工業生產，實驗室測試將允許準確的選擇所需的設備尺寸。當用于最終規模化生產時，超聲波分散的過程和效果與實驗室測試結果一樣。超聲波是耳熟能詳的清潔應用，如表面，部分清潔。用于分散應用的超聲波強度比典型的超聲波清洗強度要高得多。當設計到超聲波裝置的濕潤部分清潔時，可以使用超聲波振動來輔助沖洗和清潔。超聲波萃取是利用超聲波輻射壓強產生的強烈空化應效應、機械振動、擾動效應、高的加速度、乳化、擴散、擊碎和攪拌作用等多級效應，增大物質分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標成分進入溶劑，促進提取的進行。
超聲波設備在石墨烯制備中的應用，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上，這兩種方法操作較為簡便，而且成本低于其他制備的方法，是目前國內大規模制備納米級石墨烯粉體主要采用的生產方式。由于超聲波在液體中會產生空化作用，形成微射流、振動等物理現象，微觀上，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡單的講，就是超聲波在制備石墨烯的溶液中，能起到反應加速和催化的作用。在實驗達到預期效果后，企業可通過選擇石墨烯超聲制備中試機進行小試，中試機的空化場分布應與實驗級空化場盡量保持一致，該中試機各項參數應與規模化生產相一致，為后續確定生產規模奠定基礎。中試成熟后，即可通過串聯或并聯的方式，組成生產線，實現規模化生產。（超聲釜體配套超聲波設備乳化萃取超聲分散超聲釜體配套超聲波設備乳化萃取超聲分散）
二、產品優勢：
1.采用智能數控電源，一鍵搜頻、自動跟頻、報警準確。
2.運行模式可選，滿足客戶個性化需求。
3.多重故障保護機制，系統更穩定。
4.超聲輸出振幅大、空化強度高、聲場分布均勻。
5.系統輸出功率連續可調。
6.工作時間可設置，提高生產效率。
7.超聲控制系統支持擴展，可滿足千噸級石墨烯線的自動化生產及操作。
8.具有行業證書，更加專業。
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