長螺旋機壓灌混凝土樁質量優點
1、適應性強:該樁型適用于粘性土、粉土、填土等各種土質，可在有縮徑的軟土、流砂層、砂卵石層、地下水等復雜地質條件下成樁。2、樁體質量好:混凝土從鉆頭中心壓入孔中，混凝土具有密集、無斷樁、無收縮頸等特點，對樁孔周圍的土有滲透、密集作用。
3、單樁承載力好：由于是連續壓灌超流態混凝土護壁成孔，對樁孔四周的土有滲透、擠密作用，提高了樁周土的側摩阻力，使樁基具有較強的承載力、抗拔力、抗水平力，變形小，穩定性好。
4、機械投入少：鉆機直接吊入鋼筋籠，節省了吊車臺班，減少了大型機械的投入量。
折疊式鉆機輸送物料的原理和對卸壓鉆孔要求
【一】、螺旋打樁鉆機輸送物料的原理
螺旋打樁鉆機又叫絞龍，在化工、煤炭、建筑、糧食、冶金等行業應用十分廣泛。主要用于水泥、糧食等小塊物料或粒狀物料的輸送工作。一定會有很多朋友疑惑，螺旋機是利用什么原理來輸送物料的呢?下面是我們為大家的介紹：
折疊式螺旋鉆機的運轉原理，就如同一根旋轉的螺旋軸，帶動一個螺母沿其軸向移動一樣，螺旋體相當于螺旋軸，物料相當于螺母，當螺旋體連續旋轉時則物料也連續輸送。無軸螺旋體為較厚的帶狀葉片，通過驅動端驅動，中間無軸，螺旋體與機殼內壁底部襯板接觸,從而使機器能夠正常的運轉，從而帶動物料的輸送。
通過上面的介紹，相信大家一定對螺旋機的運轉原理有了一定了解。需要注意的是，螺旋機的分類有很多種，不同分類可能在運行上有一定的差別。螺旋機從輸送物料位移方向的角度分為水平螺旋機和垂直螺旋機兩種。根據輸送物料的特性要求又分為可彎曲螺旋機和螺旋管輸送機等，還有主要用于輸送大件產品的食品螺旋機。
【二】、大口徑長螺旋樁機對卸壓鉆孔的要求
強沖擊傾向型煤層卸壓對卸壓鉆孔的要求，常規要求卸壓為工作巷道高度的7倍就可，該礦巷道高度4米，但是礦方要求30米卸壓孔，此為將導致卸壓鉆機裝機功率極大，整機外形尺寸勢必為龐大。受到煤礦井下運輸條件與巷道尺寸條件的制約，因此該鉆機采用分體式布局是解決高功率裝備工況條件下設備與井下工作局限之間矛盾的主要形式。為此，在總體方案設計中，為了提高卸壓鉆機煤礦井下適應性，提高大口徑螺旋樁機運輸與設備移動的便捷性，同時兼顧高功率于窄機身的設計需要，采用分體布局結構，將鉆機工作機構和液壓動力泵站分別布置在兩個車體平臺上，可提高鉆機在煤礦井下適應性。液壓動力控制單元采用遠程與近程雙操作方式，分別在近程操作臺控制鉆機位姿，調整完嗶后，人員撤離到原理卸壓鉆孔工作點點處的遠程操作臺，控制鉆機工作單元，卸壓孔鉆制過程中保證人員。同時該布局方式為了便于鉆機的操作與緊湊型窄機身布局需要，采用全液壓驅動設計，各執行工作單元、閥控單元和動力泵之間通過礦用耐高壓油管連接。設計中充分考慮到煤礦罐籠尺寸和井下巷道單軌吊運輸實際條件，鉆車底盤寬度尺寸設計為1600mm窄機身，基本滿足絕大多數煤礦的實際運輸要求。為了提高卸壓鉆孔鉆制效率，減少接換鉆次數，將原ZDY4000型鉆機鉆桿長度1000mm，1200mm推進行程增加到1600mm鉆桿長度與1800推薦行程，為了實現該參數要求，摒棄原有油缸推進而采用液壓馬達推薦，較大程度減少初始長度尺寸。采用四根控制的撐地油缸支腿式調角裝置，調角靈活且操作簡便，縮短了輔助位姿調整時間，提高工作效率。通過對原全液壓鉆式采煤機工作實際與國內外現有坑道鉆機液壓系統特點的分析，結合強沖擊傾向型煤層現場實際工況要求，應用恒功率、負載敏感、電比例先導控制等先進液壓控制方案，全新設計適合大孔徑卸壓大口徑長螺旋樁機液壓系統，實現了與鉆機驅動方案與現場施工相匹配的功能實現，達到高可靠性與顯著的節能目的；同時配套設計了功能完善的各種功能保護回路與監測系統，降低了鉆機故障概率，鉆機實施工況可視，操作簡單，維護方便；通過前后虎鉗、保持框與v型托架的配套使用實現純機械控制的鉆桿拆卸作業。
河北鼎峰工程機械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主營多種不同型號的夯擴樁機、長螺旋打樁鉆機、螺旋鉆頭，現擁有數控切割、數控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設備100余臺，4條流水生產線。具備產品設計、設備、生產和安裝能力。產品已經運用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國內絕大部分市場，同時產品相繼進入安格拉、印尼、南非等外洋市場。獲得了大的的市場認可及用戶好評。
1、適應性強:該樁型適用于粘性土、粉土、填土等各種土質，可在有縮徑的軟土、流砂層、砂卵石層、地下水等復雜地質條件下成樁。2、樁體質量好:混凝土從鉆頭中心壓入孔中，混凝土具有密集、無斷樁、無收縮頸等特點，對樁孔周圍的土有滲透、密集作用。
3、單樁承載力好：由于是連續壓灌超流態混凝土護壁成孔，對樁孔四周的土有滲透、擠密作用，提高了樁周土的側摩阻力，使樁基具有較強的承載力、抗拔力、抗水平力，變形小，穩定性好。
4、機械投入少：鉆機直接吊入鋼筋籠，節省了吊車臺班，減少了大型機械的投入量。
折疊式鉆機輸送物料的原理和對卸壓鉆孔要求【一】、螺旋打樁鉆機輸送物料的原理
螺旋打樁鉆機又叫絞龍，在化工、煤炭、建筑、糧食、冶金等行業應用十分廣泛。主要用于水泥、糧食等小塊物料或粒狀物料的輸送工作。一定會有很多朋友疑惑，螺旋機是利用什么原理來輸送物料的呢?下面是我們為大家的介紹：
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【二】、大口徑長螺旋樁機對卸壓鉆孔的要求
強沖擊傾向型煤層卸壓對卸壓鉆孔的要求，常規要求卸壓為工作巷道高度的7倍就可，該礦巷道高度4米，但是礦方要求30米卸壓孔，此為將導致卸壓鉆機裝機功率極大，整機外形尺寸勢必為龐大。受到煤礦井下運輸條件與巷道尺寸條件的制約，因此該鉆機采用分體式布局是解決高功率裝備工況條件下設備與井下工作局限之間矛盾的主要形式。為此，在總體方案設計中，為了提高卸壓鉆機煤礦井下適應性，提高大口徑螺旋樁機運輸與設備移動的便捷性，同時兼顧高功率于窄機身的設計需要，采用分體布局結構，將鉆機工作機構和液壓動力泵站分別布置在兩個車體平臺上，可提高鉆機在煤礦井下適應性。液壓動力控制單元采用遠程與近程雙操作方式，分別在近程操作臺控制鉆機位姿，調整完嗶后，人員撤離到原理卸壓鉆孔工作點點處的遠程操作臺，控制鉆機工作單元，卸壓孔鉆制過程中保證人員。同時該布局方式為了便于鉆機的操作與緊湊型窄機身布局需要，采用全液壓驅動設計，各執行工作單元、閥控單元和動力泵之間通過礦用耐高壓油管連接。設計中充分考慮到煤礦罐籠尺寸和井下巷道單軌吊運輸實際條件，鉆車底盤寬度尺寸設計為1600mm窄機身，基本滿足絕大多數煤礦的實際運輸要求。為了提高卸壓鉆孔鉆制效率，減少接換鉆次數，將原ZDY4000型鉆機鉆桿長度1000mm，1200mm推進行程增加到1600mm鉆桿長度與1800推薦行程，為了實現該參數要求，摒棄原有油缸推進而采用液壓馬達推薦，較大程度減少初始長度尺寸。采用四根控制的撐地油缸支腿式調角裝置，調角靈活且操作簡便，縮短了輔助位姿調整時間，提高工作效率。通過對原全液壓鉆式采煤機工作實際與國內外現有坑道鉆機液壓系統特點的分析，結合強沖擊傾向型煤層現場實際工況要求，應用恒功率、負載敏感、電比例先導控制等先進液壓控制方案，全新設計適合大孔徑卸壓大口徑長螺旋樁機液壓系統，實現了與鉆機驅動方案與現場施工相匹配的功能實現，達到高可靠性與顯著的節能目的；同時配套設計了功能完善的各種功能保護回路與監測系統，降低了鉆機故障概率，鉆機實施工況可視，操作簡單，維護方便；通過前后虎鉗、保持框與v型托架的配套使用實現純機械控制的鉆桿拆卸作業。
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