球墨鑄件的防腐直接關(guān)系到管道的長(zhǎng)期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術(shù)及運(yùn)行狀況的一個(gè)重要指標(biāo)。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學(xué)和機(jī)械性能，但據(jù)10個(gè)典型城市
我國(guó)城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達(dá)到12~13%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了要求城市漏失率控制在6%以下的標(biāo)準(zhǔn)，所以管道防腐一直是我們當(dāng)前一個(gè)熱門(mén)的課題。
球墨鑄件的注意事項(xiàng)
1.加入孕育劑進(jìn)行孕育處理
2.球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進(jìn)行熱處理
4.嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失
6.進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
覆膜砂球墨鑄件渣孔形成的原因與優(yōu)點(diǎn)
<一>、消失模灰鐵鑄件渣孔形成的原因
渣孔是在金屬液中的一些非金屬夾雜物、難熔高熔點(diǎn)合金、金屬化合物等物質(zhì)在型腔中相互作用后凝固在覆膜砂球墨鑄件上的產(chǎn)物，一般都是一些金屬氧 化物夾渣或溶劑夾渣。對(duì)于渣孔產(chǎn)生的原因，我們?nèi)匀恍枰獜膩?lái)源查起。
1原材料方面
如果使用的廢鋼和生鐵等原材料氧 化和銹蝕嚴(yán)重，甚至是含氮、氫等元素過(guò)高的原材料，特別是涂有油漆、鍍鉻、鍍鋅和含硫、含錳、含欽高的廢鋼都是產(chǎn)生渣孔的主要原因。含鋁高的孕育劑、球化劑以及合金等材料，也可能導(dǎo)致渣孔產(chǎn)生。
2模具方面
如果模具上的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不合理，在對(duì)這樣的模具造出的鑄型進(jìn)行澆注的過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生大量的紊流現(xiàn)象，金屬液在型腔中還會(huì)再次氧 化，并且加大氫、氧、氮等氣體在金屬液中的溶解度。此外，金屬液互相沖擊的過(guò)程中還會(huì)加大S元素和Mn，Mg等元素的化合反應(yīng)，產(chǎn)生大量的MnS和MgS等夾雜物。
3熔煉和澆注器具
如果使用的熔爐、球化或蠕化包、金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包以及澆注包的包襯保溫材料的強(qiáng)度不高，耐火度不夠，這些不牢固的保溫材料很有可能在熔煉、轉(zhuǎn)運(yùn)、球化或蠕化、以及澆注過(guò)程中落入金屬液中。由于這種保溫耐火材料在金屬液中很難做到完全被去除，所以，使用這樣的金屬液澆注后的消失模灰鐵鑄件，其上會(huì)形成和包襯材料顏色相近的微紅色渣孔。
4熔煉過(guò)程
金屬液在熔煉過(guò)程中會(huì)吸入大量的氣體，如果金屬液在熔爐內(nèi)的保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，特別是過(guò)熱時(shí)間偏長(zhǎng)都會(huì)使金屬液大量吸氣而過(guò)分氧 化，氧 化過(guò)度的金屬液被澆注后，就會(huì)在消失模灰鐵鑄件上形成氧 化夾渣。
5金屬液中有害元素
如果金屬液中S含量過(guò)高，就會(huì)和NIn元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成大量的MnS夾雜物。此外，S元素還會(huì)與球化劑或蠕化劑中的噸反應(yīng)生成大量的MgS夾雜物。
6澆注方面
澆注過(guò)程中如果充型不平穩(wěn)，也有可能在卷入氣體的同時(shí)裹入大量的夾雜物，從而產(chǎn)生渣孔缺陷。如果撈渣不及時(shí)、不徹底，金屬液中的夾渣還會(huì)與金屬液一起被澆注進(jìn)型腔內(nèi)。如果選擇的除渣劑質(zhì)量太差，非但起不到除渣作用，反而會(huì)與金屬液接觸后造出大量的稀渣。另外，過(guò)濾網(wǎng)在澆注系統(tǒng)中放置的位置不正確，同樣起不到避渣的效果。
<二>、灰鐵鑄件的優(yōu)點(diǎn)
灰鐵鑄件與灰鑄鐵相比，金相組織中較大不同就是石墨以球狀石墨的形式存在，沒(méi)有了灰鐵中尖銳的片狀石墨，石墨對(duì)金屬基體的切割作用大幅降低，避免了片狀石墨在基體中引起的應(yīng)力集中，金屬基體強(qiáng)度的利用率可以提高到70%-90%，較大程度的發(fā)揮金屬基體的作用。球狀石墨比片狀石墨和團(tuán)絮狀石墨對(duì)金屬基體的割裂和應(yīng)力集中的作用要小得多。
與可鍛鑄鐵相比，球鐵鑄件也具有明顯優(yōu)點(diǎn)
(1)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單:在球鐵生產(chǎn)過(guò)程中，只需對(duì)一定成分的鐵水進(jìn)行適當(dāng)?shù)那蚧幚砗驮杏幚恚簿褪钦f(shuō)加入球化劑和孕育劑，球狀石墨在澆注之后的灰鐵鑄件內(nèi)直接形成；
(2)生產(chǎn)周期短:可鍛鑄鐵的石墨化有較長(zhǎng)的退化周期，即使采取措施也至少要超過(guò)30小時(shí)；
(3)不受鑄造零件尺寸限制:可鍛鑄鐵的生產(chǎn)先澆注成白口鑄鐵，灰鐵鑄件尺寸不可以太厚，以便于得到全白口組織；
(4)像鋼一樣，灰鐵鑄件可以通過(guò)各種熱處理來(lái)改變金屬基體組織，較大限度地提高力學(xué)性能。因此，部分能用鋼的情況下，常常也可以用灰鐵鑄件來(lái)代替其使用。比如通過(guò)熱處理或合金化等措施可以使灰鐵鑄件取得很好的韌性，延伸率達(dá)24%，抗拉強(qiáng)度達(dá)1400MPa，基本接近于鋼件。灰鐵鑄件與鋼材比較，還有諸多優(yōu)點(diǎn)，比如鑄造性能好，易于操作，而且成本相對(duì)較低。
鑄鐵一般具有優(yōu)良的切削加工性能、鑄造工藝性、消振性及耐磨性。而灰鐵鑄件不但具有上述性能，還因?yàn)榍蛐问珜?duì)金屬基體割裂作用較小，所以灰鐵鑄件強(qiáng)度和塑性較其他鑄鐵有了很大的提高。例如，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度較高只有400MPa，而灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度較低水平為400MPa，經(jīng)過(guò)合金化或者熱處理的球鐵抗拉強(qiáng)度可達(dá)700~900MPa；鐵素體基體灰鐵鑄件與鐵素體基體可鍛鑄鐵的可塑性相比，有了非常大的提局。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鑄鐵件、減速機(jī)殼、機(jī)械加工、數(shù)控車(chē)床加工等業(yè)務(wù)。產(chǎn)品無(wú)論是從產(chǎn)品的外觀到內(nèi)在質(zhì)量，從產(chǎn)品尺寸到材質(zhì)性能在同行業(yè)。我廠產(chǎn)品主要銷(xiāo)售歐、美等多個(gè)地區(qū)。熱情歡迎新老客戶前來(lái)洽談合作!
我國(guó)城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達(dá)到12~13%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了要求城市漏失率控制在6%以下的標(biāo)準(zhǔn)，所以管道防腐一直是我們當(dāng)前一個(gè)熱門(mén)的課題。
球墨鑄件的注意事項(xiàng)
1.加入孕育劑進(jìn)行孕育處理
2.球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進(jìn)行熱處理
4.嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失
6.進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
覆膜砂球墨鑄件渣孔形成的原因與優(yōu)點(diǎn)<一>、消失模灰鐵鑄件渣孔形成的原因
渣孔是在金屬液中的一些非金屬夾雜物、難熔高熔點(diǎn)合金、金屬化合物等物質(zhì)在型腔中相互作用后凝固在覆膜砂球墨鑄件上的產(chǎn)物，一般都是一些金屬氧 化物夾渣或溶劑夾渣。對(duì)于渣孔產(chǎn)生的原因，我們?nèi)匀恍枰獜膩?lái)源查起。
1原材料方面
如果使用的廢鋼和生鐵等原材料氧 化和銹蝕嚴(yán)重，甚至是含氮、氫等元素過(guò)高的原材料，特別是涂有油漆、鍍鉻、鍍鋅和含硫、含錳、含欽高的廢鋼都是產(chǎn)生渣孔的主要原因。含鋁高的孕育劑、球化劑以及合金等材料，也可能導(dǎo)致渣孔產(chǎn)生。
2模具方面
如果模具上的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不合理，在對(duì)這樣的模具造出的鑄型進(jìn)行澆注的過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生大量的紊流現(xiàn)象，金屬液在型腔中還會(huì)再次氧 化，并且加大氫、氧、氮等氣體在金屬液中的溶解度。此外，金屬液互相沖擊的過(guò)程中還會(huì)加大S元素和Mn，Mg等元素的化合反應(yīng)，產(chǎn)生大量的MnS和MgS等夾雜物。
3熔煉和澆注器具
如果使用的熔爐、球化或蠕化包、金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)包以及澆注包的包襯保溫材料的強(qiáng)度不高，耐火度不夠，這些不牢固的保溫材料很有可能在熔煉、轉(zhuǎn)運(yùn)、球化或蠕化、以及澆注過(guò)程中落入金屬液中。由于這種保溫耐火材料在金屬液中很難做到完全被去除，所以，使用這樣的金屬液澆注后的消失模灰鐵鑄件，其上會(huì)形成和包襯材料顏色相近的微紅色渣孔。
4熔煉過(guò)程
金屬液在熔煉過(guò)程中會(huì)吸入大量的氣體，如果金屬液在熔爐內(nèi)的保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，特別是過(guò)熱時(shí)間偏長(zhǎng)都會(huì)使金屬液大量吸氣而過(guò)分氧 化，氧 化過(guò)度的金屬液被澆注后，就會(huì)在消失模灰鐵鑄件上形成氧 化夾渣。
5金屬液中有害元素
如果金屬液中S含量過(guò)高，就會(huì)和NIn元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成大量的MnS夾雜物。此外，S元素還會(huì)與球化劑或蠕化劑中的噸反應(yīng)生成大量的MgS夾雜物。
6澆注方面
澆注過(guò)程中如果充型不平穩(wěn)，也有可能在卷入氣體的同時(shí)裹入大量的夾雜物，從而產(chǎn)生渣孔缺陷。如果撈渣不及時(shí)、不徹底，金屬液中的夾渣還會(huì)與金屬液一起被澆注進(jìn)型腔內(nèi)。如果選擇的除渣劑質(zhì)量太差，非但起不到除渣作用，反而會(huì)與金屬液接觸后造出大量的稀渣。另外，過(guò)濾網(wǎng)在澆注系統(tǒng)中放置的位置不正確，同樣起不到避渣的效果。
<二>、灰鐵鑄件的優(yōu)點(diǎn)
灰鐵鑄件與灰鑄鐵相比，金相組織中較大不同就是石墨以球狀石墨的形式存在，沒(méi)有了灰鐵中尖銳的片狀石墨，石墨對(duì)金屬基體的切割作用大幅降低，避免了片狀石墨在基體中引起的應(yīng)力集中，金屬基體強(qiáng)度的利用率可以提高到70%-90%，較大程度的發(fā)揮金屬基體的作用。球狀石墨比片狀石墨和團(tuán)絮狀石墨對(duì)金屬基體的割裂和應(yīng)力集中的作用要小得多。
與可鍛鑄鐵相比，球鐵鑄件也具有明顯優(yōu)點(diǎn)
(1)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單:在球鐵生產(chǎn)過(guò)程中，只需對(duì)一定成分的鐵水進(jìn)行適當(dāng)?shù)那蚧幚砗驮杏幚恚簿褪钦f(shuō)加入球化劑和孕育劑，球狀石墨在澆注之后的灰鐵鑄件內(nèi)直接形成；
(2)生產(chǎn)周期短:可鍛鑄鐵的石墨化有較長(zhǎng)的退化周期，即使采取措施也至少要超過(guò)30小時(shí)；
(3)不受鑄造零件尺寸限制:可鍛鑄鐵的生產(chǎn)先澆注成白口鑄鐵，灰鐵鑄件尺寸不可以太厚，以便于得到全白口組織；
(4)像鋼一樣，灰鐵鑄件可以通過(guò)各種熱處理來(lái)改變金屬基體組織，較大限度地提高力學(xué)性能。因此，部分能用鋼的情況下，常常也可以用灰鐵鑄件來(lái)代替其使用。比如通過(guò)熱處理或合金化等措施可以使灰鐵鑄件取得很好的韌性，延伸率達(dá)24%，抗拉強(qiáng)度達(dá)1400MPa，基本接近于鋼件。灰鐵鑄件與鋼材比較，還有諸多優(yōu)點(diǎn)，比如鑄造性能好，易于操作，而且成本相對(duì)較低。
鑄鐵一般具有優(yōu)良的切削加工性能、鑄造工藝性、消振性及耐磨性。而灰鐵鑄件不但具有上述性能，還因?yàn)榍蛐问珜?duì)金屬基體割裂作用較小，所以灰鐵鑄件強(qiáng)度和塑性較其他鑄鐵有了很大的提高。例如，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度較高只有400MPa，而灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度較低水平為400MPa，經(jīng)過(guò)合金化或者熱處理的球鐵抗拉強(qiáng)度可達(dá)700~900MPa；鐵素體基體灰鐵鑄件與鐵素體基體可鍛鑄鐵的可塑性相比，有了非常大的提局。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鑄鐵件、減速機(jī)殼、機(jī)械加工、數(shù)控車(chē)床加工等業(yè)務(wù)。產(chǎn)品無(wú)論是從產(chǎn)品的外觀到內(nèi)在質(zhì)量，從產(chǎn)品尺寸到材質(zhì)性能在同行業(yè)。我廠產(chǎn)品主要銷(xiāo)售歐、美等多個(gè)地區(qū)。熱情歡迎新老客戶前來(lái)洽談合作!
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以上就是關(guān)于北京球墨鑄鐵定制~泊頭藝興鑄造供應(yīng)球墨鑄鐵件全部的內(nèi)容，關(guān)注我們，帶您了解更多相關(guān)內(nèi)容。
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