球墨鑄件的防腐直接關系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網技術及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，但據10個典型城市
我國城鎮供水管網靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
球墨鑄件的注意事項
1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
改變或影響鑄鐵的組織及性質及工藝控制
(一)、改變或影響鑄鐵的組織及性質
熱處理是一項改進金屬材料品質的方法，借助熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時還可獲得很高的強度、硬度和耐磨性等。
鑄鐵熱處理的種類繁多，但基本上可分成兩大類:第1類是組織構造不會由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第2類則是基本的組織結構發生變化者。第1種熱處理主要是用于消 除內應力，熱處理后組織、強度及其它力學性質等沒有因熱處理而發生明顯變化。第2種熱處理能使基體組織發生明顯的變化，這種熱處理大致分為五類:①退火:其目的主要在于分 解碳化物，降低鑄鐵的硬度，提高加工性能；②正火:其目的主要用于改進鑄鐵組織、獲得均勻分布的力學性能；③淬火:其目的主要是為了獲得比較高的硬度和表面耐磨性；④表面硬化處理:其目的主要是獲得表面硬化層，同時得到較高的表面耐磨性；⑤析出硬化處理:其目的主要是為獲得很高強度。
鑄鐵種類繁多，有灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、消失模灰鐵鑄件等等，它們的組織結構也各不相同。一般根據凝固過程中的析出物—共晶石墨或共晶碳化物來分類:基體內主要含片狀石墨者稱之為灰鑄鐵，主要含碳化物者稱之為白口鑄鐵。事實上白口鑄鐵由于具有很高的硬度與脆性用途較少；而灰鑄鐵的性質主要是由共晶石墨的形狀與大小而定，這些析出的石墨無法經由熱處理予以改進，因此具有非常低的強度及硬度。但若鐵液添加鎂及稀土金屬能使石墨在凝固過程中以球狀析出成為覆膜砂球墨鑄件，那么情況就有所不同。由于覆膜砂球墨鑄件其性質與基體相同的鋼接近，故通過熱處理可使強度、硬度明顯提高，彈性模數、伸長率也有不同程度的提高。但是不同的熱處理對覆膜砂球墨鑄件的作用完全不同，在工程上用的比較多的是退火、正火和析出硬化處理；事實上覆膜砂球墨鑄件同樣可以通過調質、等溫淬火處理以及滲氮、滲硼和低溫氣體碳氮共滲來改變其力學性能。下面就覆膜砂球墨鑄件的熱處理方法予以探討。
(二)、球鐵鑄件工藝控制
(1)保證砂型的強度和緊實度，以及砂箱的剛度和強度。
(2)控制鐵液出爐溫度，一般在1460℃以下。出爐溫度過高，可能引起含硫量和含碳量增加。為避免碎塊狀石墨產生，應在球化孕育處理后20分鐘內澆注完嗶。
(3)澆注系統設計。對澆注系統進行優化，使鐵液平穩充型，保證厚大部位的凝固得到補縮。為了防止夾渣，利于充型，可在澆注系統中設置過濾網或閉渣裝置。目前，在大型風力發電機低溫高韌性鐵素體鑄鐵件生產過程中，基本上采用先進的無冒口澆注工藝，完全依靠球鐵鑄件凝固的石墨化膨脹特性進行補縮，球鐵鑄件工藝出品率高。為消 除厚大斷面球鐵件的縮松缺陷，有的生產企業采用了排氣片工藝，即在厚大部位表面設置排氣片，在球鐵鑄件凝固時可以對其形成液態靜壓力，進而起到補縮作用。
對于厚大斷面球鐵鑄件，為了防止產生縮孔和縮松，宜選擇低溫澆注(1350℃以下)，澆注溫度適當降低，可增加液體粘度，增大石墨上浮的臨界球徑，這樣漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。澆注溫度每升高100℃，液態收縮將增加1%。
(4)加快冷卻速度。可采用加冷鐵、強制冷卻或金屬型掛砂的方式加快球鐵鑄件冷卻，縮短凝固時間，以提高球鐵鑄件質量。
鑄鐵冷鐵的導熱率較高，蓄熱能力強，應用很廣。石墨冷鐵的導熱率是鑄鐵冷鐵的三倍左右，但蓄熱能力小，適用于強制冷卻條件。
對于特大型厚壁球鐵球鐵鑄件，進行強制冷卻控制是手段。強制冷卻一般包括風冷、霧冷、水冷等。對于某些容器球鐵鑄件，為了增強內腔部分激冷效果，也可采用液氮冷卻方式加快球鐵鑄件凝固速度。應該指出，在強制冷卻條件下，鑄型材料表面覆砂層材料和厚度，對強冷有明顯影響，砂層的熱阻占總熱阻的90%以上，所以合理選用覆砂層材料和厚度是關鍵。進行強制冷卻時，需注意。
由于厚大斷面球鐵鑄件的質量影響因素比較復雜，且一些因素還會相互限制，所以對有些問題還存在不同的觀點。隨著厚大斷面球鐵鑄件應用領域的不斷擴大，對球鐵鑄件的性能要求也在不斷提高，如風電球鐵鑄件的低溫性能、疲勞強度、耐腐蝕性等等。因此，厚大斷面球鐵鑄件的生產還會遇到多的挑戰。為了得到的球鐵鑄件，許多工藝措施還有待進一步探索研究。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機配件、機械加工、端面銑床加工等業務。產品無論是從產品的外觀到內在質量，從產品尺寸到材質性能在同行業。我廠產品主要銷售歐、美等多個地區。熱情歡迎新老客戶前來洽談合作!
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球墨鑄件的注意事項
1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
改變或影響鑄鐵的組織及性質及工藝控制(一)、改變或影響鑄鐵的組織及性質
熱處理是一項改進金屬材料品質的方法，借助熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時還可獲得很高的強度、硬度和耐磨性等。
鑄鐵熱處理的種類繁多，但基本上可分成兩大類:第1類是組織構造不會由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第2類則是基本的組織結構發生變化者。第1種熱處理主要是用于消 除內應力，熱處理后組織、強度及其它力學性質等沒有因熱處理而發生明顯變化。第2種熱處理能使基體組織發生明顯的變化，這種熱處理大致分為五類:①退火:其目的主要在于分 解碳化物，降低鑄鐵的硬度，提高加工性能；②正火:其目的主要用于改進鑄鐵組織、獲得均勻分布的力學性能；③淬火:其目的主要是為了獲得比較高的硬度和表面耐磨性；④表面硬化處理:其目的主要是獲得表面硬化層，同時得到較高的表面耐磨性；⑤析出硬化處理:其目的主要是為獲得很高強度。
鑄鐵種類繁多，有灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、消失模灰鐵鑄件等等，它們的組織結構也各不相同。一般根據凝固過程中的析出物—共晶石墨或共晶碳化物來分類:基體內主要含片狀石墨者稱之為灰鑄鐵，主要含碳化物者稱之為白口鑄鐵。事實上白口鑄鐵由于具有很高的硬度與脆性用途較少；而灰鑄鐵的性質主要是由共晶石墨的形狀與大小而定，這些析出的石墨無法經由熱處理予以改進，因此具有非常低的強度及硬度。但若鐵液添加鎂及稀土金屬能使石墨在凝固過程中以球狀析出成為覆膜砂球墨鑄件，那么情況就有所不同。由于覆膜砂球墨鑄件其性質與基體相同的鋼接近，故通過熱處理可使強度、硬度明顯提高，彈性模數、伸長率也有不同程度的提高。但是不同的熱處理對覆膜砂球墨鑄件的作用完全不同，在工程上用的比較多的是退火、正火和析出硬化處理；事實上覆膜砂球墨鑄件同樣可以通過調質、等溫淬火處理以及滲氮、滲硼和低溫氣體碳氮共滲來改變其力學性能。下面就覆膜砂球墨鑄件的熱處理方法予以探討。
(二)、球鐵鑄件工藝控制
(1)保證砂型的強度和緊實度，以及砂箱的剛度和強度。
(2)控制鐵液出爐溫度，一般在1460℃以下。出爐溫度過高，可能引起含硫量和含碳量增加。為避免碎塊狀石墨產生，應在球化孕育處理后20分鐘內澆注完嗶。
(3)澆注系統設計。對澆注系統進行優化，使鐵液平穩充型，保證厚大部位的凝固得到補縮。為了防止夾渣，利于充型，可在澆注系統中設置過濾網或閉渣裝置。目前，在大型風力發電機低溫高韌性鐵素體鑄鐵件生產過程中，基本上采用先進的無冒口澆注工藝，完全依靠球鐵鑄件凝固的石墨化膨脹特性進行補縮，球鐵鑄件工藝出品率高。為消 除厚大斷面球鐵件的縮松缺陷，有的生產企業采用了排氣片工藝，即在厚大部位表面設置排氣片，在球鐵鑄件凝固時可以對其形成液態靜壓力，進而起到補縮作用。
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(4)加快冷卻速度。可采用加冷鐵、強制冷卻或金屬型掛砂的方式加快球鐵鑄件冷卻，縮短凝固時間，以提高球鐵鑄件質量。
鑄鐵冷鐵的導熱率較高，蓄熱能力強，應用很廣。石墨冷鐵的導熱率是鑄鐵冷鐵的三倍左右，但蓄熱能力小，適用于強制冷卻條件。
對于特大型厚壁球鐵球鐵鑄件，進行強制冷卻控制是手段。強制冷卻一般包括風冷、霧冷、水冷等。對于某些容器球鐵鑄件，為了增強內腔部分激冷效果，也可采用液氮冷卻方式加快球鐵鑄件凝固速度。應該指出，在強制冷卻條件下，鑄型材料表面覆砂層材料和厚度，對強冷有明顯影響，砂層的熱阻占總熱阻的90%以上，所以合理選用覆砂層材料和厚度是關鍵。進行強制冷卻時，需注意。
由于厚大斷面球鐵鑄件的質量影響因素比較復雜，且一些因素還會相互限制，所以對有些問題還存在不同的觀點。隨著厚大斷面球鐵鑄件應用領域的不斷擴大，對球鐵鑄件的性能要求也在不斷提高，如風電球鐵鑄件的低溫性能、疲勞強度、耐腐蝕性等等。因此，厚大斷面球鐵鑄件的生產還會遇到多的挑戰。為了得到的球鐵鑄件，許多工藝措施還有待進一步探索研究。
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