江蘇徐州龍門吊出租廠家箱型梁龍門吊的制造工藝主要包括以下環(huán)節(jié)：

一、設(shè)計與規(guī)劃

確定技術(shù)參數(shù)

根據(jù)使用需求確定龍門吊的起重量、跨度、起升高度、工作級別等技術(shù)參數(shù)。

考慮工作環(huán)境、場地條件、使用頻率等因素，確保設(shè)計滿足實際使用要求。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

設(shè)計箱型梁的截面尺寸、長度、高度等參數(shù)，確定上、下翼緣板和腹板的厚度。

進行強度、剛度和穩(wěn)定性計算，確保主梁結(jié)構(gòu)安全可靠。

設(shè)計連接節(jié)點、加強筋、隔板等細節(jié)部分，保證結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。

繪制圖紙

?

繪制詳細的制造圖紙，包括主梁的三視圖、剖面圖、節(jié)點詳圖等。

標(biāo)注尺寸、公差、焊接要求、材料規(guī)格等技術(shù)參數(shù)，為制造過程提供準(zhǔn)確的指導(dǎo)。

二、材料準(zhǔn)備

鋼材采購

根據(jù)設(shè)計要求采購優(yōu)質(zhì)的鋼材，如 Q235、Q345 等。

確保鋼材的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的力學(xué)性能和焊接性能。

材料檢驗

對采購的鋼材進行檢驗，包括化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、外觀檢查等。

檢驗合格的鋼材方可投入使用，不合格的材料應(yīng)及時退貨或處理。

鋼材預(yù)處理

對鋼材進行除銹、噴砂等預(yù)處理，去除表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，提高鋼材的表面質(zhì)量和焊接性能。

預(yù)處理后的鋼材應(yīng)進行防腐處理，如噴涂防銹漆等，防止鋼材在制造和使用過程中生銹。

三、下料與加工

下料

根據(jù)制造圖紙，采用火焰切割、等離子切割等方法將鋼材切割成所需的形狀和尺寸。

下料時應(yīng)保證尺寸精度和切口質(zhì)量，避免出現(xiàn)尺寸偏差和切割缺陷。

坡口加工

對需要焊接的部位進行坡口加工，如 V 形坡口、U 形坡口等。

坡口加工應(yīng)符合焊接工藝要求，保證焊接質(zhì)量和強度。

彎曲成型

對腹板等部位進行彎曲成型，采用卷板機等設(shè)備將鋼材彎曲成所需的弧度。

彎曲成型時應(yīng)控制彎曲半徑和角度，確保腹板的形狀和尺寸符合設(shè)計要求。

四、焊接與組裝

焊接準(zhǔn)備

對焊接部位進行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。

選擇合適的焊接材料和焊接工藝，根據(jù)鋼材的材質(zhì)和厚度確定焊接參數(shù)。

焊接過程

采用自動焊接或手工焊接的方法進行焊接，確保焊縫質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

焊接過程中應(yīng)注意控制焊接變形，采取合理的焊接順序和焊接工藝，減少焊接應(yīng)力和變形。

組裝

將上、下翼緣板和腹板腹板進行組裝，采用定位焊等方法固定位置。

組裝時應(yīng)保證主梁的幾何形狀和尺寸精度，確保各部件之間的連接牢固可靠。

五、檢驗與測試

外觀檢查

對制造完成的箱型梁進行外觀檢查，檢查焊縫質(zhì)量、表面平整度、尺寸精度等。

外觀檢查應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。

無損檢測

采用超聲波探傷、射線探傷等無損檢測方法對焊縫進行檢測，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合要求。

無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行，檢測結(jié)果應(yīng)記錄存檔。

載荷試驗

對制造完成的龍門吊進行載荷試驗，包括靜載試驗和動載試驗。

載荷試驗應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進行，檢驗龍門吊的承載能力、穩(wěn)定性和運行性能。

六、安裝與調(diào)試

現(xiàn)場安裝

將制造完成的箱型梁等部件運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝，安裝過程應(yīng)嚴格按照安裝圖紙和操作規(guī)程進行。

安裝時應(yīng)注意調(diào)整主梁的水平度、垂直度和跨度等參數(shù)，確保龍門吊的安裝質(zhì)量。

網(wǎng)址：http://tietuozg.com