液壓頂升設備是現(xiàn)代化生產(chǎn)不可少的重要機械設備，它對于減輕繁重的體力勞動、提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化、自動化及改變?nèi)嗣竦奈镔|(zhì)、文化生活都具有重大的意義。
液壓頂升設備不僅可以作為輔助的生產(chǎn)設備，完成原料、半成品、產(chǎn)品的裝卸、搬運，進行機電設備的安裝、維修，而且它也是一些生產(chǎn)過程工藝操作中的設備，例如鋼鐵冶金生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，從爐料準備、加料到煉好的鋼水澆鑄成錠以及脫模取錠等。又例如原子能工業(yè)中的一些工藝操作等人所難達到之處，沒有液壓頂升設備，簡直無法生產(chǎn)。
液壓提升設備提升原理利用液壓提升裝置均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳稀⑾滤煽ㄑb置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到后一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完嗶。
液壓提升設備在使用時，不能停在傾斜度大于30°的坡上工作，以防下滑； 打開總開關后，電量呈現(xiàn)小于40﹪時，要及時充電。充電時要檢查一下電瓶水，若小于20ml，需加水。使用該鋁合金升降機前先空升一次，仔細觀察各部位是否正常有無異常聲音，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應停止使用；由維修人員調(diào)試好后使用。 該機適合于室內(nèi)、外使用，在室外使用時應在地質(zhì)堅硬的地面上使用，以免發(fā)生顛覆，每使用20次調(diào)整一次鏈條螺絲、調(diào)整一次保險繩螺絲，電器及液壓系統(tǒng)應由人員維修。
液壓提升設備主要是通過液壓油的壓力傳動從而實現(xiàn)升降的功能，它的剪叉機械結構，使升降機起升有較高的穩(wěn)定性，寬大的作業(yè)平臺和較高的承載能力，使高空作業(yè)范圍大、并適合多人同時作業(yè)。它使高空作業(yè)效率高，保障。
液壓頂升裝置液壓頂升現(xiàn)場施工步驟跟控制系統(tǒng)工作原理
[一]、高速橋梁液壓頂升現(xiàn)場施工步驟
①準備工作。斷開相鄰兩跨橋面或橋面與現(xiàn)澆路面之間的連續(xù)，搭設操作平臺，清理布置千斤頂處雜物，安裝鋼墊板及千斤頂。
②試頂。試頂主要是為了清理支撐本身的非彈性變形，保證各個千斤頂在頂升時同時受力，同時可檢驗液壓提升裝置的工作性能。在主梁還沒有正式頂起時即可停止，并停放數(shù)小時進行觀察，無任何異常變化后才能開始整體頂升。
③整體頂升。千斤頂應緩慢、分級加載，即5、10、12、14、16MPa……超過10MPa后以2MPa為一個加載檔次，當梁體升高達到設計值時，停止加壓做穩(wěn)壓處理。當整跨一次頂升到千斤頂位移值時，鎖緊千斤頂閥門，并利用準備好的鋼板將梁楔緊。在頂升過程中應及時加墊千斤頂保護環(huán)作為臨時支撐點，確保橋梁整體，檢查并確定梁體已墊實后，千斤頂才可以卸壓并進行下一階段的頂升工作，如此循環(huán)頂升。頂升完成后，應將支座處千斤頂?shù)拈l門關緊，保持該千斤頂?shù)捻斏Χ取?/span>
④支承面清理。頂升完成后，應及時清理蓋梁或墩臺上原有支座、墊石、雜物、污點等，清理需用高壓水沖洗干凈并用空壓機吹干后進行下道工序。
⑤支座及墊石換、調(diào)整。先在支座處的空心板底面通過環(huán)氧樹脂粘接220*220*20mm的鋼板；其次在支座處的橋臺上將支座墊石用環(huán)氧樹脂砂漿粘貼于蓋梁上，對已破損及開裂的支座墊石應予以換，新?lián)Q的支座墊石采用壁厚為6mm高24cm；直徑為220mm的圓形鍍鋅鋼管鹼，強度須達到C40標準。在支座墊石上標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線，施工時使支座的中心線同墊石中心線相重合；第三，在墊石上焊接220*220*20mm的鋼板；第四，安放橡膠支座，對脫空的支座采用楔型鋼板進行超墊調(diào)節(jié)，局部不密實的采用灌注環(huán)氧樹脂砂漿填充密實，以保證梁底各支座均衡受力。
⑥卸載落梁。待支座全部施工完嗶，利用千斤頂再次頂升上部結構，上部結構離開臨時支撐即停止頂升，鎖緊千斤頂閘門。立即拆除臨時支撐，之后打開千斤頂閘門，油泵作業(yè)，慢慢均勻放松各千斤頂，將梁體落座就位。檢查支座受力情況，若有脫空現(xiàn)象需再次頂升并利用超墊鋼板配合環(huán)氧砂漿進行處理。出現(xiàn)下述三種情況中的一種時需要重新起梁安置支座：個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；支座發(fā)生較大的初始剪切變形；支座偏壓嚴重，局部受壓，側面鼓出異常，而局部脫空。
⑦后續(xù)相關工作。待卸載落梁后，對橋臺擋塊進行加高處理。撤除臨時支架、清理現(xiàn)場、開放交通。
[二]、液壓提升設備的控制系統(tǒng)工作原理
橋梁液壓頂升裝置是整個橋頂升的核心部分，目前，國內(nèi)采用的大都為PLC系統(tǒng)，PLC控制液壓同步系統(tǒng)由PLC液壓整體同步控制系統(tǒng)(油泵、油缸等)、監(jiān)測傳感器、計算機控制系統(tǒng)等幾個部分組成。
1、計算機系統(tǒng)核心控制裝置，采用按鈕方式操作，并通過觸摸屏呈現(xiàn)各個頂升油缸的受力參數(shù)，還可連接打印機，記錄頂升過程數(shù)據(jù)。系統(tǒng)安了UPS電源，即使意外斷電，也可確定數(shù)據(jù)和工程的。計算機系統(tǒng)是整個PLC系統(tǒng)的核心，他把由監(jiān)測傳感系統(tǒng)所收集到的數(shù)據(jù)進行分析處理，并把處理后的數(shù)據(jù)反饋給液壓系統(tǒng)，由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)各千斤頂油壓，從而確定整個項升系統(tǒng)的同步性。
2、監(jiān)測傳感系統(tǒng)在整個頂升系統(tǒng)中重要，是我們獲得數(shù)據(jù)信息的主要來源。頂升中主要涉及的監(jiān)控設備有頂升力監(jiān)控系統(tǒng)(主要通過油壓表系統(tǒng)來呈現(xiàn))、應力監(jiān)控系統(tǒng)(主要通過應力傳感器來呈現(xiàn))以及位移監(jiān)控系統(tǒng)(主要通過位移傳感器來呈現(xiàn))。
3、PLC液壓整體同步頂升控制系統(tǒng)的工作原理是：PLC液壓控制室按照預先編制的控制程序輸入液壓、位移指令給液壓泵站和位移監(jiān)控系統(tǒng)，液壓泵站接受指令后，輸送相應的液壓給液壓千斤頂，千斤頂根據(jù)液壓值和頂力會產(chǎn)生相應的位移；位移監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)各千斤頂?shù)奈灰魄闆r，及時反饋給PLC液壓控制室，控制軟件程序?qū)⒏鶕?jù)位移反饋信息及時修整液壓、位移指令，通過反復調(diào)控形成力與位移的閉環(huán)，使各個千斤頂?shù)奈灰圃诿總€循環(huán)內(nèi)的系統(tǒng)誤差控制在2ram以內(nèi)。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液壓頂升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產(chǎn)業(yè)豐碑而向前。
液壓頂升設備不僅可以作為輔助的生產(chǎn)設備，完成原料、半成品、產(chǎn)品的裝卸、搬運，進行機電設備的安裝、維修，而且它也是一些生產(chǎn)過程工藝操作中的設備，例如鋼鐵冶金生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，從爐料準備、加料到煉好的鋼水澆鑄成錠以及脫模取錠等。又例如原子能工業(yè)中的一些工藝操作等人所難達到之處，沒有液壓頂升設備，簡直無法生產(chǎn)。
液壓提升設備提升原理利用液壓提升裝置均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳稀⑾滤煽ㄑb置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到后一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完嗶。
液壓提升設備在使用時，不能停在傾斜度大于30°的坡上工作，以防下滑； 打開總開關后，電量呈現(xiàn)小于40﹪時，要及時充電。充電時要檢查一下電瓶水，若小于20ml，需加水。使用該鋁合金升降機前先空升一次，仔細觀察各部位是否正常有無異常聲音，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應停止使用；由維修人員調(diào)試好后使用。 該機適合于室內(nèi)、外使用，在室外使用時應在地質(zhì)堅硬的地面上使用，以免發(fā)生顛覆，每使用20次調(diào)整一次鏈條螺絲、調(diào)整一次保險繩螺絲，電器及液壓系統(tǒng)應由人員維修。
液壓提升設備主要是通過液壓油的壓力傳動從而實現(xiàn)升降的功能，它的剪叉機械結構，使升降機起升有較高的穩(wěn)定性，寬大的作業(yè)平臺和較高的承載能力，使高空作業(yè)范圍大、并適合多人同時作業(yè)。它使高空作業(yè)效率高，保障。
液壓頂升裝置液壓頂升現(xiàn)場施工步驟跟控制系統(tǒng)工作原理[一]、高速橋梁液壓頂升現(xiàn)場施工步驟
①準備工作。斷開相鄰兩跨橋面或橋面與現(xiàn)澆路面之間的連續(xù)，搭設操作平臺，清理布置千斤頂處雜物，安裝鋼墊板及千斤頂。
②試頂。試頂主要是為了清理支撐本身的非彈性變形，保證各個千斤頂在頂升時同時受力，同時可檢驗液壓提升裝置的工作性能。在主梁還沒有正式頂起時即可停止，并停放數(shù)小時進行觀察，無任何異常變化后才能開始整體頂升。
③整體頂升。千斤頂應緩慢、分級加載，即5、10、12、14、16MPa……超過10MPa后以2MPa為一個加載檔次，當梁體升高達到設計值時，停止加壓做穩(wěn)壓處理。當整跨一次頂升到千斤頂位移值時，鎖緊千斤頂閥門，并利用準備好的鋼板將梁楔緊。在頂升過程中應及時加墊千斤頂保護環(huán)作為臨時支撐點，確保橋梁整體，檢查并確定梁體已墊實后，千斤頂才可以卸壓并進行下一階段的頂升工作，如此循環(huán)頂升。頂升完成后，應將支座處千斤頂?shù)拈l門關緊，保持該千斤頂?shù)捻斏Χ取?/span>
④支承面清理。頂升完成后，應及時清理蓋梁或墩臺上原有支座、墊石、雜物、污點等，清理需用高壓水沖洗干凈并用空壓機吹干后進行下道工序。
⑤支座及墊石換、調(diào)整。先在支座處的空心板底面通過環(huán)氧樹脂粘接220*220*20mm的鋼板；其次在支座處的橋臺上將支座墊石用環(huán)氧樹脂砂漿粘貼于蓋梁上，對已破損及開裂的支座墊石應予以換，新?lián)Q的支座墊石采用壁厚為6mm高24cm；直徑為220mm的圓形鍍鋅鋼管鹼，強度須達到C40標準。在支座墊石上標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線，施工時使支座的中心線同墊石中心線相重合；第三，在墊石上焊接220*220*20mm的鋼板；第四，安放橡膠支座，對脫空的支座采用楔型鋼板進行超墊調(diào)節(jié)，局部不密實的采用灌注環(huán)氧樹脂砂漿填充密實，以保證梁底各支座均衡受力。
⑥卸載落梁。待支座全部施工完嗶，利用千斤頂再次頂升上部結構，上部結構離開臨時支撐即停止頂升，鎖緊千斤頂閘門。立即拆除臨時支撐，之后打開千斤頂閘門，油泵作業(yè)，慢慢均勻放松各千斤頂，將梁體落座就位。檢查支座受力情況，若有脫空現(xiàn)象需再次頂升并利用超墊鋼板配合環(huán)氧砂漿進行處理。出現(xiàn)下述三種情況中的一種時需要重新起梁安置支座：個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；支座發(fā)生較大的初始剪切變形；支座偏壓嚴重，局部受壓，側面鼓出異常，而局部脫空。
⑦后續(xù)相關工作。待卸載落梁后，對橋臺擋塊進行加高處理。撤除臨時支架、清理現(xiàn)場、開放交通。
[二]、液壓提升設備的控制系統(tǒng)工作原理
橋梁液壓頂升裝置是整個橋頂升的核心部分，目前，國內(nèi)采用的大都為PLC系統(tǒng)，PLC控制液壓同步系統(tǒng)由PLC液壓整體同步控制系統(tǒng)(油泵、油缸等)、監(jiān)測傳感器、計算機控制系統(tǒng)等幾個部分組成。
1、計算機系統(tǒng)核心控制裝置，采用按鈕方式操作，并通過觸摸屏呈現(xiàn)各個頂升油缸的受力參數(shù)，還可連接打印機，記錄頂升過程數(shù)據(jù)。系統(tǒng)安了UPS電源，即使意外斷電，也可確定數(shù)據(jù)和工程的。計算機系統(tǒng)是整個PLC系統(tǒng)的核心，他把由監(jiān)測傳感系統(tǒng)所收集到的數(shù)據(jù)進行分析處理，并把處理后的數(shù)據(jù)反饋給液壓系統(tǒng)，由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)各千斤頂油壓，從而確定整個項升系統(tǒng)的同步性。
2、監(jiān)測傳感系統(tǒng)在整個頂升系統(tǒng)中重要，是我們獲得數(shù)據(jù)信息的主要來源。頂升中主要涉及的監(jiān)控設備有頂升力監(jiān)控系統(tǒng)(主要通過油壓表系統(tǒng)來呈現(xiàn))、應力監(jiān)控系統(tǒng)(主要通過應力傳感器來呈現(xiàn))以及位移監(jiān)控系統(tǒng)(主要通過位移傳感器來呈現(xiàn))。
3、PLC液壓整體同步頂升控制系統(tǒng)的工作原理是：PLC液壓控制室按照預先編制的控制程序輸入液壓、位移指令給液壓泵站和位移監(jiān)控系統(tǒng)，液壓泵站接受指令后，輸送相應的液壓給液壓千斤頂，千斤頂根據(jù)液壓值和頂力會產(chǎn)生相應的位移；位移監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)各千斤頂?shù)奈灰魄闆r，及時反饋給PLC液壓控制室，控制軟件程序?qū)⒏鶕?jù)位移反饋信息及時修整液壓、位移指令，通過反復調(diào)控形成力與位移的閉環(huán)，使各個千斤頂?shù)奈灰圃诿總€循環(huán)內(nèi)的系統(tǒng)誤差控制在2ram以內(nèi)。
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