T型槽鐵地板經過兩次人工退火，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕等特性，去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭，將會引起鋼件在一定年光當前，或在隨后的切削加工過程中發生活氣發火變形或裂紋。
T型槽鐵地板主要適用于工業設備中的測量，檢驗，劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。澆注T型槽鐵地板，應先估算好每個鑄型需要的鐵液量，做好澆注路線，澆鑄時應注意擋渣，T型槽鐵地板澆注鐵液時應保持外澆口始終充滿，才可防止熔渣和氣體進入鑄型。
T型槽鐵地板的澆注溫度：澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量，易產生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度為130O℃左右即可。
澆注T型槽鐵地板速度澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷；T型槽鐵地板澆注速度太快，則會使鑄型中的氣體來不及排出而產生氣孔。容易易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷。
不同類型的工件應選用不同型號的T型槽鐵地板，焊條其直徑主要根據焊件焊補處的厚度來確定；為了防止白口和卒火組織的產生，減小熱影響區，目前多采用小直徑焊條。使用T型槽鐵地板焊接工件焊出的工件平整度比較高。
在T型槽鐵地板上焊接工件先將焊件焊接部位及其周圍的一切有害雜質如鐵銹、油污、油漆等清除干凈；焊補裂紋時若工件件壁厚小于25毫米，則應鉆出直徑4毫米左右的止裂孔；有的工件還要根據壁厚和工藝的要求選擇坡口型式等，大型的焊接件需要在拼接的T型槽鐵地板上進行焊接。
在T型槽鐵地板上焊接工件為減少裂紋應盡量避免焊補區局部過熱，長裂縫應間斷、分段跳焊；對于塑性較好的焊條如鎳基焊條、銅鐵焊條，焊后應立即用圓頭小錘輕快敲擊焊縫，以松弛焊接應力，清除裂紋和氣孔；每個小焊波不要同時橫跨到坡日兩側，這樣有利于未焊部分自由收縮，并且避免電弧在坡口兩邊停留太久；焊層應對底層覆蓋使底層退火，改去其加工性能。
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