條形鑄鐵平臺的生產制造工藝流程及其注意事項，進行烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。條形鑄鐵平臺檢定時除應考慮檢定地點穩定外，將觀測結果統一到同一個基準面上，提高了基準體現的可靠性與穩定性。
條形鑄鐵平臺常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構更復雜化。當條形鑄鐵平臺放在不同位置時，平臺的三個支點負荷發生不均衡變化，造成條形鑄鐵平臺與支承間產生接觸變形。通常條形鑄鐵平臺加工方法為刮制法，刮研的鑄鐵平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之大，再就是注意檢定工具的重量，必要時應增加輔助支承來增強條形鑄鐵平臺放置的牢固性。
條形鑄鐵平臺的保養，為了防止條形鑄鐵平臺發生有害的變形，在安裝條形鑄鐵平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將條形鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內。為了防止條形鑄鐵平臺發生_變形，檢驗完嗶或劃線完嗶后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。
使用完嗶，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。用木板制作的一個罩，不用平板時，用罩子將平板罩住。嚴禁水滴在條形鑄鐵平臺上，條形鑄鐵平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。
條形鑄鐵平臺人工刮研是平面修整加工的方法之一。所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削--研磨顯示，再平面刮削--再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使條形鑄鐵平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高；終達到規定要求為止。
條形鑄鐵平臺刮研的三個階段，粗刮階段： 條形鑄鐵平臺粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。
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