軌道式交錯開窗和擺臂式交錯開窗只能以間隔交錯方式進行，在相同條件下，前者開窗面積較后者大一倍多，但對軌道式雙向蝶形開窗，其開窗面積已接近屋頂連續開窗。排齒開窗中的屋頂連續開窗一般適用于塑料溫室、PC板溫室或有較高通風要求的大跨度單屋脊玻璃溫室，而推桿開窗則主要適用于小屋面型溫室。當小屋面溫室需要增大通風量時，可以選用排齒開窗或軌道式雙向蝶形開窗，其特點在于相同條件下，開窗面積接近屋頂連續開窗。
溫室沖壓件生產時的預防措施有哪些與加工中沖裁順序是什么
其一、溫室沖壓件生產時的預防措施有哪些
溫室沖壓件是我們經常使用的產品，它是通過模具和沖床的壓力，在模腔內對金屬材料進行切割、彎曲、沖壓、定型等加工而成，那么到底在生產溫室沖壓件時應該采取什么預防措施？
一、溫室沖壓件生產時的預防措施
1、定期檢查沖頭轉盤和溫室沖壓件的模具安裝座，確保上下轉盤的同軸精度。
2、溫室沖壓件在安裝和應用前需要嚴格檢查，沖壓零件指引套和壓鑄模具應仔細檢查是不是潤滑良好。
3、為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應定期很換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸溫室沖壓件的使用。
4、安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造工具，以防止沖壓零件在安裝過程中受到撞擊和擠壓而損壞。
5、沖壓零件的凸凹模刃口磨損應及時停止使用，及時打磨，否則會迅速擴大模刃口的磨損程度，加速模具的磨損，降低沖壓質量和模具壽命。
二、沖壓加工廠需要預防溫室沖壓件廢品的主要措施
1、沖壓原材料與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。
2、對于沖壓加工工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守；
3、所使用的壓力機和沖壓模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；
4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，溫室沖壓件一定要檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；
5、堅持文明生產制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到溫室沖壓件的表面質量；
6、在沖壓加工過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
其二、大棚骨架配件加工中沖裁順序是什么
去除油污的原理是：皂化反應和非皂化反應，前者用于處理動植物油脂，與堿反應溶于水，后者主要應用于五金制品等工業化脫脂方式。
1.堿溶劑除油法：金屬件的表面油漬在與堿溶劑混合時，會發生乳化反應，此方式的優點是成本低廉，缺點是作用效果較弱，速度慢，所以在現代沖壓行業中比較少使用了。
2.有機除油法。與沖壓加工件表面的礦物油產生強作用，短時間內就能把油污溶于水，全部去除，常見的試劑有：三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等，在工業大批量的運用中具有明顯的作用，逐漸取代傳統方式；但也有明顯的不足，成本上升，揮發性強，易燃易爆且具有毒性，對環境污染等，這種方式還是得看具體的產品需求。
3.電化學脫脂法。不同于上述兩種方法，電化學的原理很加環保，沒有副作用，且效率高。將大棚骨架配件放在堿性電解液中，在直流電的作用下，降低了溶液表面張力，向沖件油膜表面滲透，產生電離作用析出氫氧離子，徹底解離油污。但這種方式適合電鍍前的金屬件。
用級進模沖裁順序的安排
1.先沖孔或沖缺口，然后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。先沖出的孔可作后續工序的定位孔。當定位要求較高時，則可沖裁定位用的工藝孔（一般為兩個）。
2.在采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與沖孔同時進行，以便控制送料進距。采用兩個定距側刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排；
多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排
1.先落料時坯料分離，再沖孔或沖缺口。接著繼續工序的定位，基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。
2.沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖大孔后在沖小孔。
南皮縣華亞金屬制品有限公司（http://www.nphyjs.com）主營各種溫室拉幕齒條、溫室大棚開窗齒輪、溫室沖壓件定制加工，生產的大棚配件，蔬菜大棚配件，花卉大棚配件主要以批發為主。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。本公司產品質量，價格公道。 另我公司承接各種沖壓件定制加工。
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溫室沖壓件是我們經常使用的產品，它是通過模具和沖床的壓力，在模腔內對金屬材料進行切割、彎曲、沖壓、定型等加工而成，那么到底在生產溫室沖壓件時應該采取什么預防措施？
一、溫室沖壓件生產時的預防措施
1、定期檢查沖頭轉盤和溫室沖壓件的模具安裝座，確保上下轉盤的同軸精度。
2、溫室沖壓件在安裝和應用前需要嚴格檢查，沖壓零件指引套和壓鑄模具應仔細檢查是不是潤滑良好。
3、為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應定期很換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸溫室沖壓件的使用。
4、安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造工具，以防止沖壓零件在安裝過程中受到撞擊和擠壓而損壞。
5、沖壓零件的凸凹模刃口磨損應及時停止使用，及時打磨，否則會迅速擴大模刃口的磨損程度，加速模具的磨損，降低沖壓質量和模具壽命。
二、沖壓加工廠需要預防溫室沖壓件廢品的主要措施
1、沖壓原材料與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。
2、對于沖壓加工工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守；
3、所使用的壓力機和沖壓模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；
4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，溫室沖壓件一定要檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；
5、堅持文明生產制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到溫室沖壓件的表面質量；
6、在沖壓加工過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
其二、大棚骨架配件加工中沖裁順序是什么
去除油污的原理是：皂化反應和非皂化反應，前者用于處理動植物油脂，與堿反應溶于水，后者主要應用于五金制品等工業化脫脂方式。
1.堿溶劑除油法：金屬件的表面油漬在與堿溶劑混合時，會發生乳化反應，此方式的優點是成本低廉，缺點是作用效果較弱，速度慢，所以在現代沖壓行業中比較少使用了。
2.有機除油法。與沖壓加工件表面的礦物油產生強作用，短時間內就能把油污溶于水，全部去除，常見的試劑有：三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等，在工業大批量的運用中具有明顯的作用，逐漸取代傳統方式；但也有明顯的不足，成本上升，揮發性強，易燃易爆且具有毒性，對環境污染等，這種方式還是得看具體的產品需求。
3.電化學脫脂法。不同于上述兩種方法，電化學的原理很加環保，沒有副作用，且效率高。將大棚骨架配件放在堿性電解液中，在直流電的作用下，降低了溶液表面張力，向沖件油膜表面滲透，產生電離作用析出氫氧離子，徹底解離油污。但這種方式適合電鍍前的金屬件。
用級進模沖裁順序的安排
1.先沖孔或沖缺口，然后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。先沖出的孔可作后續工序的定位孔。當定位要求較高時，則可沖裁定位用的工藝孔（一般為兩個）。
2.在采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與沖孔同時進行，以便控制送料進距。采用兩個定距側刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排；
多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排
1.先落料時坯料分離，再沖孔或沖缺口。接著繼續工序的定位，基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。
2.沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖大孔后在沖小孔。
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