1.鍋爐單機布袋除塵器投運前準備
（1）設備狀態(tài)確認：檢查除塵器箱體密封性，主要確認檢修門、閥門法蘭處的密封條無老化，灰斗加熱裝置需提前12小時啟動以防止結露。某熱電廠案例顯示，未預熱灰斗導致濾袋受潮后阻力上升300Pa，清灰速率下降40%。
（2）預涂灰處理：鍋爐投油助燃或煙溫低于120℃時，需進行預涂灰操作。使用氫氧化鈣粉塵進行噴涂，以初始壓差為基準，當壓差升高250-300Pa時停止，濾袋表面形成0.5-1mm的初始灰層。
（3）壓縮空氣系統(tǒng)檢查：儲氣罐壓力需穩(wěn)定在0.5-0.7MPa，氣源三聯(lián)件每班排污一次，防止油水混合物進入脈沖閥導致膜片損壞。某化工廠因未及時排污，導致脈沖閥故障率增加65%。
2.運行監(jiān)控
（1）參數(shù)實時監(jiān)測：主要監(jiān)控除塵器進出入口壓差、煙氣溫度、風機電流等參數(shù)。正常運行時，壓差應控制在900-1300Pa，煙氣溫度需高于露點15℃以上。某水泥廠因煙溫長期低于露點，導致濾袋板結，阻力激增至2800Pa。
（2）清灰系統(tǒng)控制：采用定時/定阻雙模式控制，脈沖閥噴吹間隔10-30秒可調(diào)，噴吹壓力0.35-0.45MPa。當壓差超過1200Pa時，需縮短清灰周期至15分鐘/次。
（3）異常工況處理：鍋爐爆管或大量投油時，立即切換至旁路系統(tǒng)。某鋼鐵廠因未及時切換，導致濾袋表面油污覆蓋率超30%，清灰后阻力仍高于1800Pa。
3.停機維護
（1）停機前清灰：計劃停機前需進行3-5次脈沖清灰，確定濾袋表面粉塵殘留量＜50g/m²。長期停運（＞7天）時，需關閉進出入口閥門，防止濾袋受潮。
（2）引風機延長時間運行：停機后需保持引風機運行1小時，將除塵器內(nèi)酸性氣體置換至出入口煙溫＜80℃。某垃圾焚燒廠因未執(zhí)行此操作，導致濾袋表面酸蝕率增加25%。
（3）灰斗清理：停機后需全部清理灰斗積灰，防止二次揚塵。螺旋輸送機需每季度進行反向旋轉測試，排灰順暢。
二、鍋爐布袋除塵器維護要點解析
1.濾袋維護
（1）定期檢查：每月通過頂部檢修門抽檢濾袋，主要檢查濾袋口磨損、袋身破損、糊袋等情況。使用U型壓差計輔助判斷，當某室壓差低于其他室20%時，需主要排查。
（2）破損處理：單室濾袋破損率超過10%時，需整體替換該室濾袋。愈換時需使用用卡箍固定濾袋口，確定與花板間隙＜1mm。
（3）老化防預：濾袋連續(xù)使用溫度需控制在160℃以下，瞬時超溫不可以超過180℃。某電廠因長期超溫運行，濾袋壽命縮短至設計值的40%。
2.清灰系統(tǒng)維護
（1）脈沖閥檢修：每季度拆卸清洗脈沖閥，檢查膜片厚度是否＜0.8mm，彈簧彈性是否達標。某化工廠因未及時替換老化膜片，導致清灰速率下降55%。
（2）氣包排水：每周檢查氣包底部排水閥，防止冷凝水進入噴吹管。某水泥廠因氣包積水，導致噴吹管堵塞，濾袋局部阻力上升400Pa。
（3）噴吹管校準：每年檢查噴吹管孔眼與濾袋中心偏移量，≤5mm。偏移量超標會導致濾袋局部清灰不全部，加速濾袋失效。
3.機械部件維護
（1）風機保養(yǎng)：直聯(lián)式風機需每月檢查聯(lián)軸器磨損量，三角帶傳動風機需每季度調(diào)整皮帶張緊力。某鋼鐵廠因皮帶過松，導致風機轉速下降15%，風量減少20%。
（2）減速機潤滑：輸灰裝置減速機需每500小時愈換一次齒輪油，油位需保持在視窗1/2-2/3處。某熱電廠因潤滑不足，導致減速機齒輪磨損，維修成本增加3萬元。
（3）管道維護：每半年檢查除塵管道彎頭磨損情況，主要修理壁厚＜3mm的區(qū)域。某水泥廠因管道磨損漏風，導致系統(tǒng)風量下降18%。
4.鍋爐單機除塵器穩(wěn)定防護
（1）防爆措施：處理易燃粉塵時，需配置無焰泄爆裝置和惰化氣體注入系統(tǒng)，確定氧含量＜8%。某鋁粉加工廠因未配置防爆裝置，發(fā)生粉塵爆炸事故。
（2）電氣穩(wěn)定：檢修前需切斷電源并掛牌，防止誤啟動。某電廠因未執(zhí)行此操作，導致檢修人員觸電受傷。
（3）個人防護：操作人員需佩戴防塵口罩、護目鏡、防護服等裝備。某垃圾焚燒廠因未佩戴防護裝備，導致人員塵肺病發(fā)病率上升。
通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程與維護要點，鍋爐單機布袋除塵器可實現(xiàn)的除塵速率，濾袋使用壽命延長至3年以上。建議建立設備健康檔案，記錄運行參數(shù)、維護記錄、替換周期等信息，實現(xiàn)全生命周期管理。
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